李 雯

（宝钢研究院 梅钢技术中心， 南京 210039）

辊弯成型是以带钢为坯料， 通过多组具有一定表面形状的成型轧辊所组成的成型机组对坯料逐步进行弯曲变形， 从而得到截面均一的产品塑性加工方法[1]。 对圆形截面而言， 目前的研究大都集中于采用有限元方法对以HFW 为代表的大管径单层直缝焊管成型时钢板的应力应变规律的探索[2-5]， 少部分则为近圆截面单层管的成型、 回弹、 孔型设计等[6-9]， 最终管材仅要求焊缝对中，对管材圆度、 壁厚、 尺寸精度等要求相对不高。

双层卷焊管[10-11]是一种将两面镀铜的冷轧钢带720°卷曲成型后， 经高温加热， 以铜膜为钎料完成内外两层管壁焊合的精密焊管， 根据用途不同， 带钢厚度一般为0.25～0.5 mm， 管材外径一般为4.75～15 mm， 属于薄壁小管径冷弯焊管。由于采用双层管壁且360°周向焊合工艺， 该类焊管具有优良的抗疲劳、 耐高压、 耐腐蚀等特点， 被广泛用于制作各种汽车液压制动管、 燃油管、 供油管、 家电冷凝管等。 但也正因为其管壁薄、 管径小、 圆度要求高， 且内外两层管壁需紧密贴合， 因此， 其成型过程与仅完成360°卷曲、焊缝对中即可的单层管有较大不同， 除720°卷圆外， 还需要中心芯棒配合， 最后一道轧辊对管壁周向进行整形、 定径， 以满足圆度、 壁厚、 管材直径等精度要求[12]。

1 双层卷管成型特点分析

双层卷焊管成型大都采用直角边定位非对称成型法[13-15]。 带钢水平进入成型机组后， 首先相应于管筒外层搭接处的带钢由定位小立辊向上卷起轧……