温沪斌

（惠州市技师学院，广东 惠州 516003）

0 引 言

零件为典型的LED灯罩壳体，如图1所示，材质为铝合金，机械加工前的毛坯件由压铸成型，毛坯件如图2所示，零件结构简单，属于典型的薄壁铝合金件，材质较软。零件直接在数控车床上用三爪卡盘装夹易变形，实际加工中受切削力及切削热的影响产生振动和热变形，影响零件的最终加工尺寸精度。为提高生产效率，改进加工工艺，设计了一套专用夹具，经过反复调试，解决了零件装夹的难题，提高了工作效率，满足了实际加工的需求。

1 零件工艺分析

1.1 零件分析

图1 LED灯罩壳体

LED 灯罩壳体最终成品如图3 所示，形状简单，尺寸精度要求不高，一般公差采用IT12-14，但厚度约为2 mm，属于薄壁零件，外观面A 面粗糙度值为Ra0.8 μm，精加工前的毛坯件由压铸成型，待加工零件的表面加工余量约0.3 mm，铸件表面较粗糙，表面有毛刺和氧化。

图2 毛坯件（机械加工前）

图3 灯罩壳体成品（机械加工后）

（1）φ71 mm 灯罩外圆、φ100 mm 凸缘，φ66 mm灯泡卡位，φ68 mm内孔，凸缘两侧A、B端面，外圆端面C和0.4 mm×2 mm 弹簧卡扣槽等均由数控车床加工完成。由于生产批量大，结合铝型材零件加工特点，选用YG钨钴类刀具加工。

（2）外圆有2 处T 形槽由冲压成形，凸缘外端面A（除去两处倒角）需要喷砂氧化处理，A 面有2处倒角2.2 mm×0.15 mm 和4 mm×0.3 mm 需高光处理，此部分选用氧化铝陶瓷高光刀具加工。

1.2 零件加工顺序

零件加工顺序：车削外圆、凸缘、灯泡卡位、弹簧卡扣槽、凸缘两侧端面A、B、外圆端面C→凸缘左侧端面A（外观面）喷砂氧化→A 面两处倒角高光处理→冲压外圆上2个T形槽。……