徐以国，裘洲通，向良明，延伟华

（泛亚汽车技术中心有限公司，上海 201201）

0 引 言

由于微发泡材料与未发泡材料相比具有更高的比强度、比韧性、抗冲击性、尺寸稳定性、更长的耐疲劳使用寿命及更低的原料使用量，化学微发泡工艺在降低制造成本及减轻质量等方面的应用越来越得到重视。虽然注射发泡有减轻质量的优点，但是采用该工艺生产的制品存在大量的银纹带、旋涡纹、流痕等缺陷[1,2]，成型的外观件大部分需要通过喷漆等二次处理覆盖制品表面的缺陷和瑕疵，限制了其发展和应用。目前常用的注射微发泡方法一般为物理发泡[3-7]，熔体在进入型腔之前已经和气体混合，注射时气体容易流入成型的制品表面形成缺陷，表面存在缺陷的制品一般不能做外观件，在此前提下研究化学微发泡技术在免喷涂注射成型过程中的应用。

1 化学微发泡工艺简介

化学微发泡是指在塑料基体中添加一定量的化学发泡剂，经过均匀混合，当熔体温度升高到发泡剂的分解温度后，发泡剂发生化学反应并快速分解产生大量的气体，从而在聚合物内部形成泡孔结构。注射发泡成型工艺包括塑化形成聚合物—气体均相体系、泡孔成核、泡孔长大以及固化定型4个阶段[8]，如图1所示。

充模过程中泡孔的变形和破裂是引起发泡表面缺陷的主要因素，如何抑制泡孔在充模过程中变形和破裂，或使困在熔体表面和型腔之间的气体重新融入基体是解决问题的关键，许多学者在这2 个方面进行了大量的研究工作，提出了很多改善表面质量的方法，如气体反压技术、抽真空技术、充模前模具升温等方法控制气体不提前发泡[9]。……