廖应学，赵佳萌，周明理，杨 娟

（1.百色职业学院，广西 百色 533000；2.柳州城市职业学院，广西 柳州 545036；3.北海职业学院，广西 北海 536000）

0 引 言

对成型特殊形状塑件的模具结构进行设计时，浇注系统设计尤为重要，如果成型塑件的外壁或内壁上存在多种附加特征时，采用卧式布局可能导致成型塑件无法脱模，只能采用立式或斜向布局，尽可能降低附加特征脱模机构的设计难度，简化模具结构。现对某长管形串珠机物流套进行模具设计，以供参考。

1 塑件分析

串珠机物流套结构如图1 所示，塑件材料为改性PC，该材料具有韧性好、使用温度广泛、可喷涂等特点。塑件外形为长柱形，按P1～P5虚拟位置线进行分割后，长管可分为6 段，P1以上为端头特征T2，其中部开设了矩形通槽特征T1；P1P2段为缩颈实心圆柱特征T3；P2P3段为实心圆柱特征T4；P3P4段为实心带槽圆盘特征T5，在T5特征上开设有与T1槽同开口方向盲槽特征T6，特征T6的下平面上设置有直孔T7；P4P5段为实心圆柱T8；P5以下为空心圆管T10，该圆管设置有侧壁贯穿孔特征T9。

成型该塑件的模具设计难点在于塑件外壁特征的脱模，脱模机构的设计与待成型塑件在型腔中的布局有关。如上所述，待成型塑件若采用卧式布局，塑件外壁除了需要使用哈夫滑块进行整个侧壁抽芯脱模外，还需要针对T7孔、T10孔设置侧抽芯机构，且在成型塑件推出时，将在塑件的外壁留有多处推杆推出痕迹。卧式布局只能是1 模1 腔结构，生产效率低，较优的方式是待成型塑件采用立式布局。立式布局的模具有一定的设计难度，但型腔的数量设置不受限制。

2 分型面设计及型腔布局

2.1 分型面设计

图2所示待成型塑件设计立式布局后，可实现1模2 腔或2 腔以上的设置。待成型塑件的分型面设置为：在水平方向，设置2 个分型面，分别为S1哈夫滑块和S2哈夫滑块成型侧面；在开模方向，设置I～V 共5 个分型面。I-II分型面之间由2 个S1哈夫滑块成型；II-III 之间在1 个C1镶件内成型；III-IV 之间由2 个S2哈夫滑块成型；IV-V 之间由1 个C2镶件成型；V分型面以下及管内壁由C3镶件成型。塑件完全脱模时，由推杆穿过C3、C2镶件直接推出。

图2 分型面设置

2.2 浇注系统设计

模具的浇注系统使用点浇口（见图2），单腔使用G1点浇口进行浇注，其垂直流道R1和水平流道R2在上层的一组哈夫滑块上各开设一半，位于2 个S1哈夫滑块的分型面上。S1、S2滑块的抽芯方向都为F1。

2.3 冷却系统设计

在S1哈夫滑块、S2哈夫滑块、C1、C2镶件上各设置独立的冷却水路，冷却管道直径为φ8 mm。

2.4 模具零件材料

C1、C2镶件材料为P20 MD 预硬钢，P20 中碳Cr-Mo 系塑料模具钢适用于制作注射模和压铸低熔点金属的模具零件，具有良好的可切削性及镜面研磨性能。S1、S2哈夫滑块使用材料为S136H，具有优良的耐蚀性、抛光性、耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性。

3 模具结构

模具结构如图3所示，为三板式点浇口模具，分3 次分型打开。点浇口浇注系统开设于S1哈夫滑块7、23 上，主流道使用浇口衬套。模具设置了2 层哈夫滑块和2层型芯对待成型塑件进行成型和脱模。

图3 模具结构

上层哈夫滑块机构中，由斜导柱4、25分别驱动哈夫滑块7、23。哈夫滑块通过滑块压条安装于定模板8 的上端，且滑块底部设置耐磨板以及滑出限位装置进行抽芯行程定位。上端圆柱型芯22 安装于定模板8内。

下层哈夫滑块机构中，由斜导柱9、21分别驱动哈夫滑块10、20。哈夫滑块10、20 通过滑块压条安装于动模板13的上端，且滑块底部设置耐磨板及滑出限位装置进行抽芯行程定位。下端圆柱型芯18、圆管型芯12 安装于动模板13 内。单腔中塑件的最终脱模由4根推杆推出。

4 模具工作过程

模具加工装配好安装于注塑机上，如图4所示，工作过程如下。

（1）模具闭合注射，完成保压、冷却后模具开模。

（2）模具在注塑机模板的带动下，向左后退，K1面打开，凝料与塑件脱离，同时上层哈夫滑块的斜导柱驱动哈夫滑块按F1向抽芯。

（3）动模继续后退，拉杆26 带动脱料板5 后退，K2面打开，脱料板5 将流道凝料从浇口衬套1 中拉出，流道凝料从模具中脱模。

（4）动模继续后退，模具在K3面打开，塑件从上层型芯中抽出，同时下层的哈夫滑块斜导柱驱动哈夫滑块按F2向抽芯。

（5）动模继续后退，注塑机顶杆推动推板16 推出到E1位置，推板16 上的推杆15 将塑件从下层圆柱型芯18、圆管型芯12上推出，塑件完全脱模。

（6）复位过程与开模过程相反。

图4 模具工作过程

5 结束语

结合长管形串珠机物流套的形状特点，设计了1模2腔点浇口三板注射模，采用立式布局实现待成型塑件的多腔布局，以提高生产效率。模具结构中，使用2 层哈夫滑块机构对待成型塑件的外壁实施侧抽芯脱模，2 层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2 次分型驱动，塑件的推出由推杆完成。实践证明，模具结构合理，脱模机构设计巧妙，具有一定的参考作用。