廖应学，赵佳萌，周明理，杨 娟

（1.百色职业学院，广西 百色 533000；2.柳州城市职业学院，广西 柳州 545036；3.北海职业学院，广西 北海 536000）

0 引 言

对成型特殊形状塑件的模具结构进行设计时，浇注系统设计尤为重要，如果成型塑件的外壁或内壁上存在多种附加特征时，采用卧式布局可能导致成型塑件无法脱模，只能采用立式或斜向布局，尽可能降低附加特征脱模机构的设计难度，简化模具结构。现对某长管形串珠机物流套进行模具设计，以供参考。

1 塑件分析

串珠机物流套结构如图1 所示，塑件材料为改性PC，该材料具有韧性好、使用温度广泛、可喷涂等特点。塑件外形为长柱形，按P1～P5虚拟位置线进行分割后，长管可分为6 段，P1以上为端头特征T2，其中部开设了矩形通槽特征T1；P1P2段为缩颈实心圆柱特征T3；P2P3段为实心圆柱特征T4；P3P4段为实心带槽圆盘特征T5，在T5特征上开设有与T1槽同开口方向盲槽特征T6，特征T6的下平面上设置有直孔T7；P4P5段为实心圆柱T8；P5以下为空心圆管T10，该圆管设置有侧壁贯穿孔特征T9。

成型该塑件的模具设计难点在于塑件外壁特征的脱模，脱模机构的设计与待成型塑件在型腔中的布局有关。如上所述，待成型塑件若采用卧式布局，塑件外壁除了需要使用哈夫滑块进行整个侧壁抽芯脱模外，还需要针对T7孔、T10孔设置侧抽芯机构，且在成型塑件推出时，将在塑件的外壁留有多处推杆推出痕迹。卧式布局只能是1 模1 腔结构，生产效率低，较优的方式是待成型塑件采用立式布局。……