万 峰，邢香园，吴剑锋，赵文浩，王 治，陈瑞启

(上海卫星装备研究所，上海 200240)

0 引言

卫星是复杂的航天装备，具有产品组成复杂、技术难度大、精度要求高、质量控制极其严格等特点。总装是卫星生产制造的最后一个环节，也是决定产品质量和研制进度的关键环节。卫星总装包括仪器设备、电缆、热控组件、直属件等大量零部组件的装配和检测，涉及上百家配套单位，其工艺流程复杂，生产准备和装配周期长，生产扰动频繁，生产进度与质量控制难度大；另外，由于产品研制状态多变，总装过程需进行反复拆装与测试，产品技术状态控制也比较困难。因此，有效管控总装过程一直是卫星生产制造亟需解决的难题之一。

目前，我国卫星领域正面临新的机遇与挑战，一方面，型号任务大幅增加，研制周期显著缩短，技术难度不断加大；另一方面，随着一系列重大工程的相继开展，卫星研制模式正从传统的“单件研制”向“单件研制+组批生产”模式发展，从而对卫星总装生产管控提出了新的要求：①实现总装全过程、全要素的协同、实时、闭环控制，保证产品研制进度与质量；②提高资源瓶颈、质量隐患等的分析预测能力，实现从“事中控制、事后追溯”向“事前预测”转变；③结合智能化柔性总装生产线建设，建立智能化生产管控系统，实现卫星多品种、变批量、高效柔性化制造。

目前，国内外在复杂产品装配车间管控技术和制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)方面开展了较为深入的研究，形成不少研究成果[1-5]，并实现了离散装配模式下的计划排产调度、数据采集及过程管控等，然而随着生产模式和制造能力的不断升级发展，现有系统已经很难满足全面互联感知、信息物理融合和智能化管控的需求。……