聂复礼 陈桥华 王燕军 姚良良

摘要：制药企业的发展程度与发展水平体现着一个国家的综合竞争能力与创新的能力。制药企业在我国的发展中属于一个新的产业，在近年的发展中也逐渐受到社会的重视与关注。在企业的发展中，安全生产与运行是企业健康稳定发展的基础与支撑，如果在发展的过程中，安全得不到保障，也就不会有企业的效益存在，没有安全的生产与运行，企业也就不会有稳定、可持续的发展。一个企业在生产的过程中一旦发生安全事故，那么企业在发展的过程中积累的财富与资产都将化为泡影。在信息科学技术与网络技术快速发展的今天，任何不利的信息都将会被快速的传播与曝光，因此，在事故发生之后企业的信誉也就会受到相应的影响，在巨大的社会舆论的压力下，企业的发展也就处于一种举步维艰的状态，在社会中想要重新立足也是比较困难的。因此，在化工与制药企业中如何进行安全管理是极为重要的一项工作。

关键词：化工与制药企业;安全管理;方法分析

分类号：TQ4TE6

在社会经济发展的过程中，我们国家在制药业的发展中也取得了一定的进步與发展，但在发展的过程中，遇到的问题也是比较多的。制药的设备在制药企业的发展中是极为重要的一个组成部分，但是在运行的过程中，一旦出现问题，就会给工作人员的安全带来威胁，甚至给企业的发展也产生不利的影响[1]。制药设备是否可以正常的运行在一定程度上对药品的质量也有着重要的影响，最终也是对人民的用药安全产生影响。因此，对于制药企业来讲维护设备的正常运行具有极为重要的意义。在对设备进行维护与管理的过程中也需要使用科学的方法进行，工作人员在对设备进行维护的过程中，还需要对维护设备的过程中可能出现的安全隐患进行考虑，进而在确保维护设备的质量的同时，还可以对人员的安全进行保障，进而使维护的成本有效的降低[2]。

一、化工与制药企业安全管理实施重要性

对于化工与制药企业来讲，受其自身生产性质影响，生产产品与人们生命安全和生命健康联系紧密，同时其在生产过程中，在多种因素影响下，可能会出现各种安全事故，其中主要为化学物质泄露、爆炸、火灾等，一旦安全问题出现，便会对企业自身和附近居民、周围建筑产生不良影响，因此化工与制药企业需给予安全管理充分重视，运用有效措施落实安全管理工作，使人们以及员工生命安全获得保证，也使企业获得更长远发展。

二、企业开展安全管理涉及主要内容

1.管理制度

企业在开展安全管理过程中，需加强制度建设，保证不同工作人员管理责任明确性，即制定与安全生产相关的标准制度;明确安全责任以及安全考核目标;推动安全隐患检查和排查落实，一旦发生安全隐患，及时对其进行整改;实施安全普及活动。

2.设备安全

化工与制药企业中，设备属于化学反应重要载体，在设备自身就有安全隐患情况下，在生产中存在的风险就较大，因此企业定期对设备进行维护并实施安全管理十分必要，其中主要为，制定完善维保方案，严格执行方案内容;制定应急方案，对方案进行定期演练;保证档案管理规范性，与安全相关记录和文件需保存得当。

3.设计安全

化工与制药企业开展安全管理工作，实施安全设计属于基础性工作，但是部分企业受多种因素影响，进行工艺设计时往往会对安全因素有所忽视，在法律法规越发完善背景，这一方面实际监管力度有所加强，但是部分企业设计未能达到相关标准，需进行整改。实际上，工艺设计中需充分考虑国家制定安全生产相关法律法规，并和行业要求结合在一起，对工艺严格把关，认识到安全风险以及风险解决有效策略，对于高风险环节需有效对其进行规避。

4.作业行为

化工与制药企业中，风险因素具有多样化特点，在作业过程中，工作人员需重视安全防护。如进行生产过程中，需重视佩戴防护用具，进而使自身安全获得充分保证。对于化工与制药企业来讲，从本质上对其进行分析，安全水平比较低，保证作业安全是使工作人员安全得到保障的重要措施。如果作业人员在工作中发生疏漏，出现操作不当问题，将会产生一系列安全问题。

三、化工与制药企业的安全现状

1.工作人员的安全意识不到位

在实际的工作中，工作人员对自我进行保护的意识比较薄弱，在实际运行与操作的过程中，不能严格的按照相关的规定进行操作，不能按照指挥进行工作，在工作的过程中，凭借自己的经验进行，在实际的工作中抱有较大的侥幸心理，对工作中的细节不注意，在生产的过程中，对安全法规的认识不够全面与深刻，意识比较单薄[3]。管理人员与操作人员的安全意识不到位，违章与违规操作现象较多，在一定程度上留下了安全隐患。

2.安全管理人员的管理意识不强

在实际的生产管理过程中，工作人员的管理意识与管理经验不足，在生产过程中，对现场存在的安全隐患的观察意识与识别能力不足，在遇到问题之后，分析问题，解决问题的能力与经验不足，对工作现场的安全管理不能及时的进行识别，因此，也就不能进行有效的防护。

3.专业技术水平有限

在基础的工作人员中，技术水平也都是参差不齐的，因此，在操作的过程中，因为操作不当发生事故的概率依旧比较大，在日常管理的过程中，对技术人员的培训力度不够，操作人员在生产的过程中，对风险识别的能力不够，在风险发生之后，也不能提出有效的防护措施，因此，导致事故发生的概率加大。

4.设备选用不恰当

化工与制药企业在进行生产过程中，涉及到的生产设备比较多，设备更新能够极大程度上促进生产质量与生产效率的提升，但是在选用设备时，如果选型不恰当，将会影响生产时的安全性，部分企业出于对成本的考虑，选择设备时可能会对其安全性有所忽视，其中主要为震动、噪声等，设备使用时，虽然生产效率能够得到保证，但是安全却难以获得充分保证，影响环境、工作人员健康，因此设备选用恰当十分重要。

5.企业本质存在安全性

对于化工与制药企业来讲，其在生产中工艺比较复杂，需使用大量易燃物质和有毒物质，这在一定程度上会导致企业自身安全性相对不高。就当前社会发展现状来讲，部分企业开展生产工作时，难以实现生产自动化和生产全密闭，很多情况下会运用人工方式操作，在人工操作出现问题，以及设备发生故障情况下，便有极大可能会出现安全事故。总体来讲，化工与制药企业安全水平相对较低，存在的问题十分容易导致安全事故发生，这是企业在发展中需正视的问题。

四、化工与制药企业中有效提升安全管理的方法

1.从思想上引起重视

在生产的过程中，只有改变工作人员的思想意识，才能使安全管理得到落实。管理人员在日常的运行与管理过程中，要加强重视，工作人员在日常的工作中才能够自觉的执行，安全生产也才能够实现，要对员工进行培训，将安全生产与工作人员的个人利益进行紧密联系，员工在意识上也就会主动的进行重视[4]。

2.加强培训

好的工作技能是工作推进的基础保障，因此，在日常的运行与管理中，要对工作人与的技能进行培训与提升，通过理论知识的学习与实操能力的提升，可以有效的提升工作的效率。在實际操作的工作中，工作人与对设备的原理与性能不了解，在运用的过程中，也就比较容易发生事故，甚至在事故发生之后，也没有解决的方法。因此，管理人员要加强安全技能的培训工作，同时可以制定相应的考核制度，进而确保培训的制度。

3.加强日常的安全管理

在加强学习与培训的力度之后，工作人员就会对设备的各种性能与操作的流程进行掌握，在运行的过程中也就比较容易。员工之间还可以进行互相监督与提醒，使自己与他人都能够在日常的操作与管理中可以按照规范与标准进行操作，进而逐渐实现标准化与规范化[5]。对技能部署了的人员，要对其进行继续培训与学习，直到熟练之后，才能进入正式的工作岗位。

4.建立健全安全管理体系

对于化工与制药企业来说，要想在运行的过程中顺利的推进安全管理工作，建立健全安全管理体系是极为重要的。相关部门的管理人员需要针对日常管理中存在的管理体系进行全面深入的研究，将安全生产与发展的要求进行对比分析，在生产的过程中需要不断的投入技术与人力资源，在这个过程中就需要做好安全管理体系的健全工作，从整体上对企业的安全问题的处理能力进行提升与加强。

具体实施时，可以从这几方面进行：首先，对事故进行有效预防。对于化工与制药企业来讲，开展预防管理属于企业进行安全管理的基础，在进行现代化管理过程，需积极运用预见性措施制定科学安全管理措施方案。传统安全管理模式中，一般会运用事后控制方式，在此情况下，难以有效规避事故，预防管理的实施能够体现出明显前瞻性，可以针对一些安全问题进行分析和预测，属于控制风险的重要手段[6] 。其次，做好隐患排查。安全管理中，需重视隐患排查全面落实，针对安全隐患进行科学整改，这属于企业进行安全生产的要求。部企企业进行管理过程中，未能体现出专业性与安全性，开展隐患排查时未能达到要求，因此在排查时难以体现出充分性。因此企业需重视排查机制完善，对排查内容进行细化，进而使不同类型安全隐患获得有效控制[7]。最后，积极开展信息化建设。在构建安全管理体系过程中，需保证生产管理整个过程可以实现部门与部门之间相互协调，促进全员参与，转变管理中的单一模式，形成综合管理模式，使管理能够在横向和纵向实现共同发展，进而使安全问题可以获得全面控制。在具体实施时，企业需积极构建信息化平台，形成信息管理中心，保证安全管理中的整体信息化水平，保证安全管理工作中各项流程规范性与合理性。通过信息化建设的实现，能够基于各方面获得的数据实施实时监测，加强部门之间的沟通、协调，进而使全员都能参与到安全管理中，保证安全管理整体效果[8]。除此之外，企业需重视开展安全文化建设，构建企业内部良好文化氛围，运用多种方式对安全管理进行宣传，积极组织安全管理活动，使员工强化对安全管理的思想认识，更多了解相关知识，进而将安全管理转变成主动行为。

5.重视设备安全性能

在选择生产使用的设备时，除了需考虑成本因素，也需考虑设备安全性能，与企业自身实际生产需求结合在一起，选择设备时需保证安全性能符合实际要求，使企业安全生产获得充分保证，获得更长远发展。

6.开展自动化升级

化工与制药企业从本质上来讲安全性较低，在解决这一问题时，可以运用加强自动化方式。在进行生产时，可以运用自动化方式进行控制，实现全流程封闭，将工作人员操作尽量减少，同时对各方面参数进行有效监控，其中主要为湿度、温度、压力等，通过自动化实现，能够进一步提升生产标准性和安全性，将人为因素造成的安全风险降低。同时在此过程中，可以运用定期方式对生产可以操作性进行详细研究，及时发现存在的安全风险和安全隐患，将风险和隐患有效消除。

三、结束语

安全管理在任何一个企业的发展中都具有极为关键的作用，在进行安全管理的过程中需要运用先进的管理方法，在管理中遵循安全为首，预防为主的主要思想，对全体的工作人员普及安全生产的知识，建立健全安全的管理体系，引导企业创建安全生产的管理体制，在有效替代安全管理的同时，还可以是企业的经济效益也得到提升，进而促使制药企业的健康稳定发展。

参考文献：

[1]袁冲，曹海峰，朱海华.药物合成实验室安全现状与安全管理[J].化工设计通讯，2020，46（08）：183+201.

[2]柯华东.新形势下制药企业使用危险化学品安全管理探索[J].化工与医药工程，2020，41（04）：74-81.

[3]刘蕾，李达.中药制药设备安全管理探讨[J].现代职业安全，2020（06）：72-74.

[4]赵传鹏.刍议制药企业设备安全管理与维修[J].化工管理，2020（12）：173-174.

[5]盛柏江，俞小林.浅谈制药企业设备安全管理与维修[J].中国卫生产业，2019，16（13）：175-176.

[6] 雷孝阳，赖小琴，邓丛梅. 化工与制药企业安全管理实践[J]. 中国化工贸易，2019，11（1）：48.

[7] 赵传鹏. 刍议制药企业设备安全管理与维修[J]. 化工管理，2020（12）：173-174.

[8] 曹鹏. 化工企业消防安全现状分析与管理对策探讨[J]. 新商务周刊，2019（24）：184.

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