倪龙宇

(实联化工(江苏)有限公司,江苏淮安 223001)

实联化工(江苏)有限公司(简称实联化工)年产1 000 kt纯碱项目采用GE气化技术，年产45 kt合成氨作为中游产品。该气化装置设计压力为6.5 MPa，气化炉规格为Φ3.2 m×19.4 m，采用2开1备模式，单炉处理煤质量流量1 000 t/d，最大质量流量可达到1 350 t/d。气化炉自2013年12月4日一次性投料成功后，至今已经运行7 a。通过对国内各厂家多年经验的吸收，结合该装置的实际情况，笔者就实联化工气化装置降低运行成本的经验进行总结和探讨。

1 装置运行现状

实联化工气化装置经过多年的磨合，生产逐步稳定，单炉连续运行能力正常达到150～160 d，最高达到180 d(运行期间需更换1次烧嘴)。气化炉的开停完全做到了计划性，下一步需要寻找降低生产成本的方法使企业效益最大化。

2 降低运行成本的方法

笔者根据实联化工的实际情况，通过不断地摸索、改进、优化，针对GE气化技术节能降耗的方法总结出一些经验。

2.1 采取气化炉先开后停的倒炉模式

GE工艺包设计时气化炉一直是按先停后开的思路设计，大多数厂家多年来也一直延用此模式。每当气化炉运行到达检修周期必须停炉时，由于只能先停后开所以白白损失了较多的产量，造成了成本的上升[1]。通过对比分析影响气化炉先开后停的各项因素，发现制约气化炉先开后停的主要因素为设计时高压灰水总量无法满足3台气化炉同时在线。为此，增设1台高压灰水泵，最终完成了气化炉倒炉时先开后停的改造。通过近……