严瑞强，田泽明

(宜宾职业技术学院，四川 宜宾 644003)

0 引言

滚珠丝杠是数控车床最常用的一种进给传动系统，其进给传动系统的精度、灵敏度、稳定性直接影响数控车床的定位精度和加工精度。有研究者在丝杠安装、维修和误差补偿方面做了大量的研究工作：郭学周，张春梅[1]给出普通机床的传动系统数控化改造设计思路和设计方法；李迪菲[2]介绍了滚珠丝杠的应急修理方法，通过改进机械结构，修配现有的零件，达到了快速修复成线设备；薛岗[3]提出了滚珠丝杠副的维修与保养应该注意的问题；张霞，张兴波等[4]研究了6种主要加工精度调整方法的工作原理和具体实施步骤；邱腾雄[5]针对机床误差的主要因素提出数控机床实施误差补偿的步骤。但在数控机床维修过程中，针对备件短缺维修处理研究的不足，本文采用修配法更换不同螺距、不同螺旋旋向和不同长度尺寸的滚珠丝杠，设定相应的CNC参数并用激光干涉仪检测了机床X/Z轴反向间隙、螺距补偿、定位精度和重复定位精度，并导入分析得到的数据补偿值至机床。经试车，机床各项精度符合要求，验证了该方法的可靠性和有效性，解决了工程实际维修过程中备件短缺的常见问题。

1 提出问题

某企业有一台自贡长征集团机床厂生产的数控车床，型号CK6132A，配FANUC Series Oi Mate-TB数控系统，机床主要规格参数：主轴最大转速Nmax=2000 r/min，横向最大行程205 mm，纵向最大行程750 mm，横向快速移动速度3000 mm/min，纵向快速移动速度6000 mm/min。其中进给传动系统采用交流数字式进给伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，驱动运动部件，获得X/Z坐标的直线运动，具有很高的运动精度和传动刚度，两个坐标进给传动结构如图1所示。……