马丽飞，向新强

(贵阳险峰机床有限责任公司技术中心，贵州 贵阳 550003)

对于轧辊磨床，床身是机床的基本部件，床身的质量对产品质量影响很大，因此对铸造生产和铸件的质量提出了越来越高的要求，即要以较少的能耗，较低的造型、造芯和清理的工作量，满足生态环境污染排放的要求，更要生产出表面和内部质量好、尺寸精度高的优质铸件。

1 原粘土砂床身铸造工艺分析

原有床身工艺是劈模造型即组芯造型，如工艺示意图1：由配箱平板、立壁甲和立壁乙、盖箱和相应的底板坭芯、侧立壁坭芯、肚内坭芯等配箱拼装而成。从图中可以看出立壁甲乙均为捣砂立壁，其分劈线与配箱平板的子口平齐，位置是固定不变的，侧立壁坭芯厚度尺寸E也随床身宽度尺寸F变化，床身宽度尺寸越大侧立壁坭芯厚度E越小，反之厚度E越大；原粘土砂工艺时为了保证砂型的强度，立壁的高度尺寸H设计得较大，底板坭芯高度h2较大。由于侧立壁坭芯厚度E和底板坭芯高度h2较大，造成坭芯的用砂量大。并且由于原床身工艺参数不一样，导致设计的工装的规格种类较多且缺乏通用性。

图1 工艺示意图1

根据原粘土砂工艺分析，原工艺存在下列不足：1)底板坭芯的高度h2和侧立壁坭芯的厚度E过大，造成坭芯用砂量过大；2)立壁乙为捣砂立壁只能使用一次；3)床身的加工余量偏大；4)原工装品种过多，通用性差。为了保证床身质量、降低成本、提高生产效率和便于生产管理，必须把床身粘土砂工艺进行工艺优化，转换成树脂砂工艺。……