刘晨珺，宋绪丁，万一品

(长安大学道路施工技术与装备教育部重点实验室，陕西 西安 710064)

0 引言

随着现代制造业的发展，对于原材料生产、零件制造、产品装配的效率和质量要求逐步提高，生产线的自动化水平也随之提高。自激光加工技术进入制造业以来，由于其加工速度快、加工精度高、热影响区小、与工件无接触、灵活性高、切割断面质量好、噪声低等优点，迅速应用于国防军工、医疗、航空航天、电子、冶金、汽车制造等各行各业[1-2]。影响激光加工质量的因素有很多，但主要的因素有机床传动精度、激光参数(焦距、功率、切割速度等)和加工材料的属性[3]。

06Cr19Ni10不锈钢是使用最广泛的不锈钢之一，它的耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好；深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。广泛应用于航空航天、医疗器械、核工业、仪器仪表、食品工业[4-5]等领域。激光加工技术的特点恰好符合不锈钢板材加工的方式和要求，被越来越多的企业所采用。

1 激光切割技术概述

自1960年红宝石激光器被发明以来，激光器先后经历了红宝石固体激光器、CO2气体激光器、YAG激光器、半导体和光纤激光器的发展过程。目前针对激光切割技术的研究主要集中在如何设置合适的激光加工参数，获得较好的加工质量和加工效率，主要研究方法分为两种：仿真和实验相结合、实验和智能算法相结合。

1.1 激光切割的原理

激光切割是利用聚焦的激光束与物质相互作用的特性，用高功率密度的激光作为热源轰击工件，使工件局部材料迅速升温融化或汽化，达到去除材料的效果。……