余 健

(嘉兴南洋职业技术学院，浙江 嘉兴 314003)

0 引言

高精度薄板类零件铣削加工，工件变形是影响零件加工精度的主要因素，采用高速铣削加工可较好地避免因切削力、切削热、切削振动等因素导致的工件变形，保证了零件的加工精度[1]。然而薄板类零件由于自身的结构特点，给加工中的装夹带来困难，目前比较常用的有502脱水胶合装夹、压板装夹和负压夹持装夹。

502脱水胶合装夹，待加工完毕后，再二次使用丙酮溶去胶水，工艺施工过程复杂、加工周期较长、零件变形和零件受腐蚀情况严重[2]。压板装夹不仅对操作人员的技术要求高，而且装夹困难，效率低，在铣削过程中受力不均衡及零件刚度的变化引起的变形无法控制，容易造成零件报废[3]。采用负压吸附装夹，定位方便，装夹效率高，工件所受夹紧力均匀分布，大大减小了因夹紧力造成的工件变形，提高了零件的加工精度[4]。本文介绍一种高效、可靠带活动定位销的负压夹持工装设计。

1 负压夹持工装结构及工作原理

负压夹持工装结构如图1所示，其工作原理是：工件2通过活动定位销1定位，密封板3上均布有气孔，在工件2、密封板3和腔体5之间形成密封腔6，密封腔通过气控回路与真空泵相联，工作时，启动真空泵，气控系统控制真空泵将密封腔抽成真空，依靠大气压力将工件压紧，加工完成后，气控系统切断密封腔与真空泵的连接，密封腔接通大气，真空释放，松开工件。

2 系统夹持力计算

密封板上的吸附气孔要均匀分布在密封槽区域范围内，以保证工件夹紧力的均匀性。……