梁高喜

（1.河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南 三门峡 472000；2.河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，河南 三门峡 472000；3.河南省综合利用工程技术研究中心，河南 三门峡 472000）

0 前言

富氧底吹熔池熔炼工艺具有原料适应性强、熔炼强度高、热效率高、可实现自热熔炼、易于操作、生产安全性高、不易产生泡沫渣等优点，是目前火法铜冶炼最为先进的技术之一[1]，近年来得到了较好的发展和推广应用。某冶炼厂于2015 年6 月投料试车，于2016 年9 月挖补氧枪区域耐火砖，然后又于2017 年9 月整体大修更换耐火砖，再于2019 年5 月挖补渣线区耐火砖。由于使用的底吹炉是目前世界上规格最大的底吹炉(Φ5.8 m×30 m)，没有相关的经验可以借鉴，导致出现一些没有预料到的检修问题。大修期间，通过统计不同区域耐火砖的侵蚀情况，分析氧枪压力、炉温等因素对炉体侵蚀的影响，探索出一套使大型底吹炉能够合理运行的参数，为底吹熔炼炉的持续改进提供了一定的技术支持；同时，就转炉操作中需要注意的问题进行了介绍，并提出优化措施，以确保底吹炉的安全运行。

1 炉体侵蚀情况及解决方案

1.1 耐火砖使用情况

1.1.1 端墙区域

炉体端墙耐火砖使用了2 年3 个月，原始长度为600 mm。检修发现，渣口端墙外圈的耐火砖宽约1 m，砖长为550 mm，沿圆心方向，耐火砖逐渐变短至500 mm；在圆心位置，耐火砖最短，为420 mm。渣口端墙耐火砖的平均长度为465 mm，最短位置为北渣口周围，此处的耐火砖长350～380 mm，副烧嘴周围的耐火砖长350 mm。铜口端墙的耐火砖整体较为平整，外圈的耐火砖最长为560 mm，沿端墙圆心方向，耐火砖逐渐变短至500 mm；……