任森，应洲，唐磊，沈涛， 张洪， 李烨，黄继斌

（云南中烟工业有限责任公司红云红河集团红河卷烟厂，云南 弥勒 652399）

卷包生产是卷烟生产制造的关键环节，对于卷包设备而言，各机台之间彼此独立生产呈现离散性的单机生产特点，同时，单机台的卷制、包装过程各物料和工艺段互相耦合的产品生产工序，又呈现连续性的流水线生产特点。面对兼具离散和连续生产特点的卷包设备，传统的设备管理模式经历了“专业厂维修与企业自修”相结合、英国“设备综合工程学”、日本“全员自主生产保全（TPM）”借鉴应用、国内发展延伸的TNPM 维保体系、美国“故障预测与健康管理（PHM）”技术应用，基于状态监测的健康状态评价等发展历程，在此基础上，也衍生出“一机一档”设备管理、信息化设备管理、精益管理等思路，使设备管理得到了长足的发展和进步，然而，随着机型复杂化、规格多样化、服役年限延长，传统的设备管理模式已无法持续挖掘设备效能，亦无法实现提质增效的设备管理需求。设备净效率作为卷包“净管理”成效的重要评价指标，不仅关系到设备管理水平的高低，而且直接影响到企业的制造力强弱。本文立足云南中烟“净管理”要求，通过深入分析部门制约净效率提升的内外部环境因素，构建了标准化架构下的设备“一机一策”管理模型，并取得了良好的实践效果。

1 存在问题

1.1 卷包设备机型复杂

红河卷烟厂卷包部共有36 条生产线，包括32 条常规烟生产线，4 条短、中、细支烟生产线，卷接、包装设备共72台套。……