丁东旭， 南博儒， 张永红

(航空工业庆安集团有限公司，陕西 西安 710077)

在制造企业中，首件(批)零件检验[1]合格后，工艺人员需收集首件(批)生产过程中的工艺要素(机床、刀具、夹具、数控程序等)和工艺过程并将其固化，以保证后续生产过程的质量稳定性。对于离散型制造企业[2]，每年首件(批)零件种类多，新研产品迭代频繁，工艺要素固化工作烦琐。其中刀具固化的工作量相较于其他要素固化的工作量更是呈指数级增长。刀具固化过程是指试切人员在首件(批)检验合格后，在工艺人员提供的原有刀具清单的基础上，将试切过程中调整的刀具信息反馈给工艺人员。工艺人员依据反馈信息将原有刀具清单完善后固化。由于刀具固化工作烦琐、固化工作量大，如何高效准确地回归固化刀具信息成为离散型制造企业亟待解决的问题。

刀具信息传递是刀具固化的关键技术，目前常用的刀具信息传递的方法有射频识别技术(Radio Frequency Identification，RFID)和条码识别技术，这些识别技术针对刀具信息的识别、传递、跟踪给出了很好的解决方案[3]，但是在刀具固化场景的应用中有一定的局限性。首先，刀具固化过程是在原有刀具清单的基础上修改后完成的，所以应用识别技术进行刀具固化无法重用原有刀具清单中的信息。其次，上述识别过程需识别每个元件的信息，刀具由多个元件组成，因此通过识别技术记录刀具信息在刀具固化场景中的应用的效率并不高。通过……