李成超* 张 勇 李 强

（泰安市特种设备检验研究院）

0 前言

贮氨器广泛应用于化工、食品、冷藏等领域，贮氨器主要用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系。近年来冷库贮氨器常出现液氨泄漏事故，其主要原因为裂纹引起贮氨器开裂[1]。

某冷库内一台贮氨器于2008 年制造，在全面检验时通过磁粉检测技术发现位于筒体铭牌座正西约625 mm 处环焊缝中间位置存在2 处裂纹，如图1 所示，裂纹1 长为13 mm，裂纹2 长为4 mm。通过超声波检测，发现裂纹下方存在深为7 mm（筒体板材厚度为14 mm），长为100 mm 的超标缺陷。经酚酞试纸检测，焊缝上的2 处裂纹未发现渗漏现象。

图1 贮氨器焊缝磁粉检测发现的2处裂纹

1 检测情况

1.1 目视检测

目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态，配合面的对准、变形或泄漏迹象等。该冷库贮氨器共有2 个筒节，3 条环焊缝和4 个丁字焊缝，如图2 所示。环焊缝B1，B2，B3，纵焊缝A1，A2通过目视检测均未发现异常情况[2]。

图2 贮氨器焊缝分布示意图

1.2 渗透检测

渗透检测是检测裂纹的主要手段，常用于检测表面开口缺陷，对压力容器材料的适用性较广。渗透检测灵敏度受缺陷尺寸影响，缺陷越窄、浅、短，越不易被发现，渗透检测的最高灵敏度可达微米级[3]。

贮氨器纵焊缝B2 通过渗透检测后未发现相关显示，在磁粉检测出裂纹后多次进行渗透检测，均未发现相关显示，因此两处裂纹为闭合型缺陷。

1.3 磁粉检测

磁粉检测主要应用在铁磁性材料的表面及近表面尺寸较小、间隙极窄的缺陷检测中，可检测出微米级的裂纹。……