宗丹丹，张 衍，陈继荣，刘育建

(1．华东理工大学材料科学与工程学院，特种功能高分子材料及相关技术教育部重点实验室，上海 200237；2．上海众挚化工科技有限公司，上海 201612)

1 前 言

不饱和聚酯树脂(UPR)因良好的加工性、耐腐蚀性、电绝缘性等优点，被广泛应用于诸多领域[1-4]。但其存在着耐候性较差，易老化等缺点[5]。尤其是树脂固化后会产生2%～3%的线收缩率，导致制品尺寸精度差，甚至产生开裂，使其在高性能领域的应用受到了很大限制。因此，如何有效降低固化收缩率是提高UPR制品性能必须解决的重要问题。目前，常用的方法有：(1)合成低收缩UPR；(2)加入有机或无机添加剂；(3)开发新型低收缩添加剂或引入小分子物质[6-8]。例如：在UPR结构中引入环戊二烯后，UPR体积收缩率从7.717%降至2.159%，光学性能也较好，但拉伸强度只有28 MPa左右[9]。AL-KHANBASHI A等[10]用纳米MMT粒子和UPR共混，UPR体积收缩率从8.7%降至2.6%。SHENOY M A等[11]用EVA对UPR进行改性后，体积收缩率由最初的16.5%降至14.7%。

相比之下，加入有机添加剂法简单有效。但现有研究[12-15]主要是利用低收缩剂(LPA)受热产生的体积膨胀，实现对树脂的收缩补偿。因此，固化温度通常需要达到90 ℃甚至更高。然而，随着技术的不断改进，如片状模塑料(SMC)，团状模塑料(BMC)等工艺的不断发展，UPR的成型工艺越来越多地采用中温，甚至低温进行固化，但该方面的研究仍较缺乏。

本研究分别选用5种不同类型的LPA，采用正交实验法，研究低温固化条件下UPR的收缩控制方法。分别探究LPA种类(A)、LPA含量(B)、促进剂含量(C)、固化温度(D)及固化剂含量(E)5种因素，在5种水平条件下对邻苯型UPR线收缩率的影响。……