杨 槐， 蒋 权， 韩殿宾, 况月超, 王小强

(中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450004)

1 工程概况

在桥墩盖梁施工中，盖梁施工的一些无支架搭设技术，比较常见的是采取在盖梁下设置预埋型钢、钢棒或抱箍预埋孔洞或预埋件，并用型钢梁或贝雷梁做支撑体系的形式，在高空形成盖梁施工平台，以承担盖梁自身及模板的重量的施工技术。在盖梁底模及支撑体系材料有限的情况下，这种技术需要搭设支撑体系且施工周期较长，模板周转效率较低。越州屯特大桥是曲靖三宝至昆明清水高速公路(曲靖段)施工关键节点工程，此桥因地质情况复杂，地下存在大量溶洞，导致桩基工程施工进度缓慢，直接影响承台及墩柱施工进度，从而引起大量成品T梁积压在制梁台座之上，制梁台座周转缓慢。为减小梁场存梁压力，提高墩柱盖梁施工进度，项目根据现场实际地形，结合施工图纸选用一种新的无支架施工技术，即培土法施工技术。越州屯特大桥第37#墩及38#墩(图1)墩身高度为2.89 m及2.90 m，且处于开挖地段，盖梁底位于原地面以下约0.9 m。施工现场具备盖梁培土法施工的先决条件。

图1 越州屯特大桥38#墩立面图

2 工艺原理

充分利用原始地形，在墩柱施工完成后，采取有效的保护措施对墩柱进行包裹，通过土方回填至盖梁底标高并形成横坡，基底压实之后铺设底模，安装钢筋及侧模，然后浇筑盖梁混凝土。比之前的钢棒支撑体系更加安全可靠，节省工期。

3 工艺流程

施工准备→基坑回填碾压→地基承载力检测→测量放线→底模铺设→钢筋绑扎→模板安装→混凝土施工→拆模养护→墩柱反开挖

4 主要施工工序

4.1 施工准备

组织人员对图纸及规范标准进行学习，针对施工环境以及设计要求制定人员、材料、机械的进场计划。对桩基或墩柱顶混凝土进行凿毛，凿除松散层；对其顶部的锚固钢筋按照设计要求进行调整。

4.2 基坑回填碾压及垫层施工

回填施工前，严格检查基坑底部，对基底部分的施工垃圾、积水以及腐殖土等杂物进行彻底清理，并做好整平，压(夯)实后进行填筑。回填采用透水性良好的砂类土，按照水平分层，对称填筑的原则，每层压实厚度不得超过20 cm。压实度不小于93%控制压实质量。墩柱应经过质量检验，检验合格后，每根墩柱均采用2层塑料薄膜+1层防水土工布将墩柱严密包裹后进行回填施工，避免回填土污染墩柱。对于墩柱四周难以压实的地方，采用小型打夯机进行夯实。回填时以盖梁底高程严格控制培土高度，完成压实以后浇筑10 cm厚C20混凝土垫层调平。

4.3 测量放样

首先在墩柱顶部放出盖梁轴线，测量其顶部的高程。根据墩柱顶高程反推盖梁底高程，以盖梁底高程控制培土顶面及垫层高程。底模板拼装及铺设完成后在模板上弹出盖梁轴线及边线。值得注意的是，桥面横坡设计方案为通过盖梁调整的情况下，培土及垫层施工时应调整好坡度。

4.4 铺设盖梁底模

盖梁底模板采用18 mm厚优质光面竹胶板。底模板接缝要保证平顺，模板缝之间贴双面胶，防止混凝土浇筑中漏浆。盖梁底模板与墩柱的贴合处，采取有效措施防止漏浆，如采用泡沫胶进行密封处理；根据测量高程对墩柱顶部进行凿毛处理。

4.5 盖梁钢筋制作与吊装

在盖梁底模安装完成后，先在底模上按梅花形摆放强度不低于盖梁设计强度的混凝土垫块，并根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架的位置。钢筋绑扎时，按照骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。箍筋与主筋、水平筋保持垂直，接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎，并按钢筋骨架两侧的保护层厚度设置垫块。盖梁钢筋骨架加工过程中，必须在钢筋加工场所严格按照设计图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型；安装时采用多点吊装的方法，防止盖梁骨架钢筋在吊装时变形。骨架按照测量放样结果准确就位，如有偏差应及时调整。浇筑混凝土之前必须严格按照设计图纸及要求，安装盖梁预埋件，如挡块、垫石预埋钢筋。

4.6 侧模安装

侧模采用组合钢模板拼装后整体吊装，侧模之间接缝处、侧模与底模接缝均粘贴双面胶条，防止漏浆；模板采用对拉杆结合底部的定位钢筋进行固定，对拉杆位于盖梁主体上方，通过模板立柱槽口设置对拉螺杆，底部采用φ25定位钢筋，间距50 cm；拉杆应有足够的强度和较小的变形，确保混凝土浇筑过程中的施工安全和盖梁成型尺寸；拉杆和模板内支撑须设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。端头模板和侧模板应连接牢固，并采取支撑、加固等措施，防止跑模、漏浆。

4.7 浇筑混凝土

混凝土浇筑前，先由现场质量监督管理人员组织自检，自检合格后报监理工程师验收；并再次检查接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确等，确保以上各项全部符合设计要求后方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，现场采用吊车配合混凝土料斗入模。浇筑顺序从与墩柱联结部位开始分别向两端对称、分层、连续浇筑，混凝土振捣以混凝土表面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为准。在灌注上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土内不少于10 cm。混凝土振捣时严禁碰撞钢筋和模板。

4.8 养护

对盖梁混凝土进行养护时，侧模模板拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用透水土工布包裹，滴灌养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间不少于7 d。

4.9 拆模

混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。底模的拆除应待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。

4.10 梁底反开挖

盖梁混凝土强度达到设计强度后方可进行梁底反开挖，梁底反开挖采用小型挖掘机配合人工清理施工，墩柱50 cm范围内严禁采用机械开挖，由人工进行清理防止机械将墩柱损伤。开挖完成后对盖梁及墩柱进行清洗。

5 安全文明施工

施工前做好安全文明施工方案，并进行三级交底。认真分析该工程的重大危险源并进行评价，制定相应的预防措施。施工过程中，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪声污染，严格控制水土流失和沙化，抓好环境保护工作。

6 结束语

本工程低墩盖梁由于采用培土法施工，加快了盖梁施工进度，且该盖梁施工更加安全可靠。同时通过上述工艺施工之后，工程成型质量优良。在今后的低墩盖梁施工中，有很大的推广价值。在本项目施工过程中，我们将培土法现浇施工推广应用到两座现浇箱梁施工中，加快施工进度的同时质量、安全也得到了很好地保证。在深刻理解设计图纸要求的前提下，我们应该灵活、大胆地尝试各种有利于提高施工效率、提高施工质量的方法，吸取失败的经验，总结成功的施工技术进行推广应用。