嵇友迪，龚红英，徐培全

（上海工程技术大学 材料工程学院,上海 201620）

激光熔覆作为一种发展较为成熟的激光表面强化技术，在工业现代化生产中发挥很大的作用.与传统加工工艺相比，具有优质、高效等特点.激光熔覆技术最早由美国AVCO 公司开始使用，并且利用激光熔覆技术成功修复了磨损工件.对于磨损失效的模具进行再制造，能够创造巨大的经济与社会效益，是实现资源节约和可持续发展的重要手段之一.激光熔覆的工艺参数与熔覆层的质量有密切关系，所以选取合适的激光熔覆工艺参数是获得高质量熔覆层的关键[1].

研究人员通常基于试验设计，结合统计学方法对激光熔覆工艺参数进行优化.赵凯等[2]以反映熔覆层形貌和质量的特征参数设计中心复合试验，对比分析响应面法的回归模型与神经网络对单道熔覆的预测效果，采用多目标优化算法NSGA-Ⅱ对试验工艺参数激光功率、送粉速度、扫描速度优化求解，最终表面硬度增加17.11%，基体热影响区深度减小13.9%，熔覆效率增大6.1%.许向川等[3]以激光功率、送粉量、扫描速度作为优化变量，熔覆层高度和宽度作为响应指标，基于响应面分析设计中心复合试验，对试验结果进行方差分析建立工艺参数与响应指标之间的函数关系，得到回归预测模型和最优工艺参数为激光功率3.94 kW、送粉量60 g/min、扫描速度4 mm/s.

有学者基于试验数据建立预测模型，利用优化算法对激光熔覆工艺参数进行优化.袁修……