刘超， 陈继强， 文锋， 李奇龙， 赵鸿金

（江西理工大学材料冶金化学学部，江西 赣州341000）

Al-Cu-Li 合金与传统的铝合金相比具有更低的密度和更高的比强度、弹性模量以及出色的抗疲劳性能，作为轻质结构材料被广泛应用于飞机机翼和机身蒙皮[1-5]。而这些部件通常是通过蠕变时效成形（CAF）制造，该工艺是一种将时效强化热处理与成形过程同步进行的大型壁板整体成形技术， 具有流程短、成本低、构件裂纹倾向性小以及形状稳定性高等诸多优势[6-8]。 然而外应力作用下合金中的强化相会存在非均匀析出响应而出现择优取向析出行为 （应力位向效应），严重影响合金性能均匀性，是2000 系铝合金蠕变时效成形所涉及的关键基础问题之一[9-10]。Chen 等通过对Al-Cu 合金应力载荷时效处理， 并且沿2 个晶带轴对样品进行观察，确定了θ''/θ' 相的应力定向效应模型[11]。而现有研究关于Al-Cu-Li 合金中θ''/θ'（Al2Cu）相和 T1（Al2CuLi）相在外应力作用下的择优取向析出问题并没有一个准确定义， 因此对Al-Cu-Li 合金择优取向析出研究有重大意义。 而现有采用多晶材料研究存在一定的局限性，由于晶粒取向的不同，晶粒上的有效应力可能不同，且难以确定应力轴与多晶材料中的相应晶粒取向之间的关系[12]，为了克服该限制，必须制备单晶作为实验材料。

现有的报道中铝及铝合金的单晶制备主要分为Bridgman 法（即定向凝固法）和应变退火法。 对于纯铝和合金含量较低的铝合金一般采用定向凝固法制备单晶，同时也有大量的研究用改进的定向凝固法完善单晶制备技术[13-16]。……