薛祥， 张新英， 杨亮

（江西理工大学材料冶金化学学部，江西 赣州341000）

由于黑钨矿易选易冶，钨冶炼企业一直以来以黑钨矿作为主要原料， 随着优质黑钨矿资源的逐渐消耗，白钨矿成为我国钨冶炼的主要原料[1-5]。但我国钨冶金过程中存在的问题却日益凸显， 我国新发现白钨矿多为低品位矿，呈现出矿物嵌布粒度细、伴生矿物共生复杂的特点，浮选分离难度大，属典型的难处理矿。 因此，低品位白钨矿逐渐成为钨工业的主要原料， 开发利用低品位白钨矿已成为我国钨工业的必然选择[6-8]。

现有主流钨矿浸出工艺，如苏打压煮和氢氧化钠分解工艺浸出低品位白钨矿时， 均存在浸出率低，浸出试剂用量大的缺点， 浸出剂用量需高达理论量的5～6 倍，才能获得较高的钨浸出率，不能经济高效的处理低品位白钨矿[9-10]。 近年来，学者在白钨矿冶炼技术上进行了攻关并成功开发出了一些新技术。 如“硫酸－磷酸混合分解”技术[11-14]、“磷铵－氟盐分解”技术[15-17]、“钙盐焙烧－碳铵浸出”技术[18-19]等。 这些新技术主要聚焦于解决白钨冶炼过程的废水污染问题。

基于化合物溶度积和化学反应平衡理论，作者团队提出采用磷酸钠－氢氧化钠－氟化钙协同工艺浸出低品位白钨矿生成极难溶的氟磷酸钙（见式（1）），以实现白钨矿的经济高效分解。

反应热力学计算表明， 该反应平衡常数高达7.71×1036，因此，反应推动力非常大，能够实现白钨矿的彻底分解。

该浸出反应过程中的氟源由氟化钙提供，其首先在溶液中溶解释放出氟离子（如式（2）所示），再与磷酸根离子一起与白钨矿反应生成氟磷酸钙。……