曹彦君

在位于杭州余杭区的一片占地约5万平方米的工厂中，一排排生产设备正在进行厨电的装配工作。工厂中没有亮起一盏灯、没有一个工人，只有机器运作的轰鸣声隆隆地回响着。

这是老板电器全新打造的无人工厂。

2020年 11 月，老板电器实现了对智能制造基地的全面改造升级， 以数字化、网络化、智能化改造为主线，推进 5G、云计算、AI 等技术在制造业的应用，累计投入近 5 亿元，建成行业内的首个无人工厂。去年 12 月，老板电器无人工厂成功入选浙江省首批“未来工厂”，是该名单内唯一入选的家电企业。

其背后，是一套具有完整底层设计的数字平台。基于该数字平台的全链路数据支持，老板电器在原来智能制造的基础上，实现了降本增效：质控标准提升至99%，生产效率提升45%，产品研制周期缩短48%，生产成本降低21%，运营成本下降15%。

经过40多年的发展与积累，老板电器已经成为国内厨房电器行业生产规模最大的企业。多年屹立不倒的背后，是管理者对企业发展方向的持续调整和创新。

数字平台

随着工业互联网步入快速成长期，老板电器的管理层开始思考，什么样的生产和运营模式，才适合老板电器这种离散型制造企业？

老板电器打造无人工厂，主要基于三方面的考量。第一是企业的经济效益，需要实现决策更快、效率更高、成本更低;第二，要快速满足用户需求，并且超越用户的预期;第三，要做全经营环节的数据闭环，使无人工厂的投入产出比有可以对比的标准。……