许辉，张霜，荣青山

（1.抚顺矿业集团有限责任公司工程技术研究中心，辽宁抚顺113009；2.中国石油抚顺石化洗化厂，辽宁抚顺113003）

20世纪初的抚顺干馏工艺中，回收系统终温高，收油率较低，也没有余热利用的理念。系统中无电捕塔工段，没有电场力收集气态汽油工段，对瓦斯氧含量安全性分析不足。在全国各地的油页岩炼油厂中，几乎照搬了抚顺早期工艺设计和装置的生产操作，出现局部设计不合理拉低整个系统效率的现象，也出现加热炉闪爆等生产事故［1］。

经过10 a的发展，抚顺干馏工艺取得长足的进步，进一步利用能源，并更加高效、环保。主要体现在气体热载体的3个特性（热载体能量分布特性、热载体余热利用特性、热载体爆炸极限特性）的深入研究［2～4］，使得工艺核心内容饱满，也使工程化转化更加实用、设计更精细，系统安全性更高。

1 热载体能量分布特性研究

1.1 3种热载体流程简述

抚顺工艺回收系统经历了3代具有代表性的技术变革，其变革路线为“半负压”、“全负压”、“半负压改良版”3种工艺流程。最终实现了降低运行成本，提升产油率，节能环保的目的，是现阶段最佳工艺流程。其中最为明显的变化是：（1）回收冷凝系统终温降低；（2）热载体利用方式变化；（3）系统效能提高［5，6］。

第1代回收系统采用“半负压”流程，特点是循环瓦斯在较高温度下进加热炉，一部分回收设备处于负压操作，一部分处于正压操作。

半负压工艺是初代抚顺干馏工艺技术，其瓦斯排送机的入……