盖永强，包忠臣，杨元彬，田立峰

（中国石油辽河石化公司第二联合运行部，辽宁盘锦124022）

催化裂化装置停工过程中会产生大量的污油、污水、废气、粉尘和噪音，不利于员工身体健康的同时，更无法满足日益严格的环保要求，某公司80×104t/a重油催化裂化装置已建成投产26 a，在建设过程中几乎没有考虑环保停工的需求，加大了环保停工的难度。如何实现密闭吹扫，减少污油、污水、废气、粉尘和噪音的产生，在装置安全平稳停工的同时，保证装置吹扫效果，实现环保停工，成为研究的课题［1～3］。

1 装置内各系统环保停工可行性分析

1.1 分析各系统污染物及环保停工难点

反再系统的污染物主要是催化剂粉尘，分馏系统污染物有污油、污水、废气。贫吸收油与富吸收管线无法实现密闭吹扫。稳定系统污油、污水、废气；稳定系统现有流程无法满足密闭吹扫需求。

1.2 对接后路排放系统

停工前与生产运行处、油品储运部、酸性水汽提装置、污水处理装置做好对接，出装置管线减少吹扫气量和吹扫时间。对于检修期间无检修项目的管线提前编制好台账，停工后及时加好盲板进行隔离。与生产运行处确定蒸汽用量，避免蒸汽使用量过大对公司低压蒸汽管网压力产生影响。

1.3 优化停工方案

提前集中讨论并编制好环保停工方案，明确每条流程的走向和给汽点，细化吹扫次序，避免出现蒸汽抢量的情况。对于个别流程优化无法解决的问题，提前制定相应的应对措施。

2 环保……

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