薛建虹，黎 宇，孙 杰2，邱浩楠

(1.广东省特种设备检测研究院惠州检测院，广东 惠州 516003；2.广东省特种设备检测研究院，广东 佛山 528251)

由于油气管道本体缺陷容易引发管道泄漏甚至爆炸事故，因此快速及时地对管道进行全面检测，找到管道本体缺陷，对于提高油气管道事故抢修效率意义重大。目前应用较多的油气管道无损检测技术主要有电磁超声、脉冲涡流和超声导波等[1-3]。电磁超声技术主要用于管道在线单点测厚，无法做到管道本体全覆盖检测；脉冲涡流检测技术的主要优势在于可以在管道不停车和不拆保温，提离距离为100 mm的条件下对管道表面的腐蚀缺陷进行在线检测，但是其扫查方式仍然以单点测量为主，且易受周边的金属构件干扰，故在检测应用上受到限制；超声导波检测技术在理想条件下对表面状况良好的直管段可实现约200 m(探头两侧各100 m)的全面扫查，针对站场管道或者石化装置管廊中设置的管线的在役检测，往往优先考虑采用超声导波技术进行检测。采用磁致伸缩低频超声导波系统，对某石化区内的油气管道进行腐蚀检测，结合电磁超声检测进行验证，检测效果良好。

1 超声导波检测技术

1.1 超声导波检测基本原理

超声导波是一种在有限介质内平行于边界面传播的机械波，波的传输受介质的几何边界导向，其形态会受到介质的几何形状影响。假设将超声导波探头置于被检构件某处，由探头进行导波激发，当导波沿着构件完整处进行传播时，其相速度将与群速度保持一致[4]。……