徐盛峰 牛建平

摘 要：对经标准热处理后的第二代镍基单晶高温合金试样在不同压力条件下的进行了喷丸处理，喷丸压力分别为1MPa，2MPa，3MPa，4Mpa，5MPa，6Mpa。760°C、1100°C温度下热处理1h，经固溶处理后采用扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope简称SEM）研究显微组织变化规律。结果表明，1～6MPa不同压力的喷丸条件均在试样热处理后的表面均产生了影响，影响区域深度随着喷丸压力的增大而依次加深，但形成速率减慢，其增加速率与喷丸压力并非是简单的正向线性关系。热处理温度比喷丸压力对影响生长速率和厚度的影响更加明显。

关键词：单晶高温合金;喷丸影响区域;显微组织;喷丸;固溶处理

前言

航空航天使用的材料中，镍基单晶高温合金广泛地应用在飞机发动机涡轮叶片上。因为相比于其他基体的高温合金，镍基单晶高温合金有更优异的性能。原因是是它们在高温下可以几乎消除所有的晶界产生的不利影响[1-3]。然而，在制造和使用单晶高温合金的过程中会受到外界应力的作用发生塑性变形，近一步促进喷丸影响区域的形成。喷丸影响区域产生的可能性会随着外界条件的不断改变而提高或降低[4-7]。合金经表面处理如喷丸等外力作用容易产生微观变形，容易缩短单晶高温合金的使用时长。国内外学者对单晶高温合金喷丸影响区域的产生研究有了一定的突破。卫平[8]等研究了在高温合金应用过程中等一系列外界条件对其产生的影响，但计算形成喷丸影响区域后的单晶高温合金表面的残余应力难度大，在实际应用的过程中，研究应力大小对单晶高温合金喷丸影响区域的影响不可知。……