周怀杰

摘 要：本文论述大型钢结构建造生产任务中，厚壁钢管的焊道需要大量焊后热处理工作，市面购置的保温被不能满足热处理高温工艺标准，采用自制保温被的方法，解决了生产中遇到的问题，较好的满足生产需求，起到降本增效和节约成本的良好作用，本文论述了焊后热处理保温被的制作及应用方法。

关键词：解决难题;提高环保;节约成本

一、生产问题调研

渤海中部某油田建设项目海上采油导管架和海上采油平台的钢结构生产中，大直径、厚壁钢管的焊道需要大量的焊后热处理工作。鉴于公司现有的保温被不能满足要求，采用了自制保温被的方法解决不足的问题，可以起到降本增效和节约成本的作用。

热处理工艺温度标准要求高一般最高温度可以达到600-650°左右，高温温度需要恒温保持2小时以上，该项目具有3000多米的焊缝热处理工作。按照每一根管平均做12个小时的热处理工作，大量的热处理工作就需要使用很多保温被进行保温。

为保障该项目产品热处理的生产质量，公司在自有保温被数量不足的情况下，决定通过以采用购置成品保温被的方式，實施完成处理工作。

前期，公司通过对多家供应商的投标评比，分别选择了两个绩优厂家，要求供应商各提供一套成品保温被进行测评，通过各项试验指标来评定保温被的质量是否可以满足生产需求。经过现场试验，两个厂家提供的成品保温被的阻燃面料，都不能长时间的耐高温，不能满足大厚壁钢管的热处理工作。……