韩光海

(神华国能宝清煤电化有限公司，黑龙江 双鸭山 155100)

0 引 言

某火力发电厂1号锅炉是燃煤发电锅炉，型号为SG-1025/18.55-M725。该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、四角切向燃烧、固态排渣、等离子点火、燃烧器摆动调温、平衡通风、自然循环汽包锅炉，锅炉转运层以上为半露天布置、全钢架悬吊结构。锅炉采用“定-滑-定”的运行方式。该机组于2017年12月正式建成并投产发电，截止停机，该机组共运行了41 939.39 h。锅炉后屏过热器管壁设定报警温度为553 ℃，后屏过热器管规格为Φ54×9 mm，材质12Cr1MoV。

1 爆管检验

将两处爆管及氧化皮堆积严重的第12屏第9根下部弯头割取，送某电力科学院进行相关试验，具体检验内容如下。

1.1 宏观检查

如图1所示，1号爆口和2号爆口均呈菱形，爆口较大，爆口处管径明显大于原始钢管直径。1号爆口长约182 mm，宽约98 mm；2号爆口长约82 mm，宽约53 mm。两个爆口边缘为钝边，1号爆口最薄处厚度为4.32 mm，2号爆口最薄处厚度为4.53 mm。爆口边缘均被氧化，爆口周边沿轴向分布有大量的树皮状纹理，内外壁均存在较厚的氧化皮。对未爆管弯头内部氧化皮进行称重与测量，该钢管清理出的内部氧化皮总重为134 g，抽取了部分氧化皮，采用千分尺进行测量，测量发现，已剥落的氧化皮厚度在0.07～0.21 mm之间。

1.2 化学成分检测

对1号爆管、2号爆管和未爆管分别选取试样，进行化学成分检测，发现两个爆管及未爆管试样化学成分均符合GB 5310—2017标准的相关要求[1]，具体数据见表1。

图1 爆口测量Fig.1 Measurement of burst crack 表1 化学成分检测

Table 1 Chemical composition detection 单位：%

1.3 力学性能检测

对1号爆管、2号爆管和未爆管分别选取向火侧及背火侧试样进行屈服强度、抗拉强度及纵向延伸率等三项力学性能指标检测，发现两根爆管和未爆管三项力学性能指标均符合GB 5310—2017标准的相关要求[1]。……