孔福林，童莉葛，魏鹏程，张培昆，王 立，吴 冰，陈恩军

1) 北京科技大学能源与环境工程学院，北京 100083 2) 北京科技大学冶金工业节能减排北京市重点实验室，北京 100083 3) 首钢京唐钢铁联合有限责任公司，唐山 063200

✉通信作者，E-mail：tonglige@me.ustb.edu.cn

2019 年，中国生产粗钢9.96 亿吨，占全球粗钢产量的53.3%，连续24 年世界第一[1]. 钢铁工业是高能耗行业，我国钢铁工业的能耗占全国总能耗的16.3%左右[2]. 钢铁生产过程中需要大量的氧气，2014 年仅氧气的生产和输配使用的电能占钢铁企业总电耗的15%～20%[3]. 随着大型空分设备以及大型高炉和转炉的出现，氧气的供求矛盾变得越来越突出[4]，当生产工况变化时，导致氧气系统供需不平衡的放散问题，造成了能源的浪费[5].因此，减少氧气的放散，降低空分装置综合能耗是企业节能的重要环节.

卢宏与孙鹏[6]通过对空分系统、汽液装置进行了动态实时调节，并结合调整小用户供氧量实现了氧气的最小放散. 针对炼钢-连铸生产调度问题，刘青等[7]针对静态调度和动态调度提出了“规则+算法”和“多工序协同”的思路. 在炼钢连铸生产调度中，郑鹏等[8]利用离散粒子群算法对总完工时间进行优化，降低了板坯存储过程中的物耗和能耗. 针对钢铁企业的氧气系统优化，张培昆与王立[9]建立了混合整数线性规划（Mixed integer linear program，MILP）模型，认为在高炉休风前预先降低高压管网压力对降低氧气放散率十分重要；张子阳等[10]建立氧气优化模型，利用改进单纯形法求解，将氧气按需求分配给用户，提高了氧……