王永金，宋仁伯

北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083

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半固态成形技术是一种新型的近净成形工艺，能够生产形状复杂的制件，具有短流程的特点[1-2].半固态成形的主要工艺流程包括半固态坯料制备、二次重熔和触变成形[3-6]. 二次重熔是连接半固态坯料与后续成形之间重要的工艺步骤，阐明和掌握二次重熔过程中半固态坯料的微观组织演变对于后续成形具有重要的指导意义.

半固态坯料组织的显著特点即为球状初生固相均匀地悬浮于液态金属母液中，在固液温度区间变形有其独特的性质，既不同于液态金属的流动，也不同于固态合金的高温塑性变形[7-9]. 陈志国等[10]发现二次加热功率和二次加热温度是影响半固态高硅铝合金微观组织的主要因素. Meng 等[11]研究半固态镁合金加热时指出，动态合金重组和相变导致材料出现组织形貌和性能的各向异性.张继渊等[12]研究了流变压铸2024 合金的控温冷却过程，实验结果显示剩余液相的二次凝固对最终成形件组织和性能有非常重要的影响. 可以看到，半固态二次重熔不仅对工艺的稳定性和可控性提出了很高的要求，而且二次重熔组织演变的良好控制直接影响坯料的流动性及成形性，对半固态成形零部件的性能也至关重要[13-16]. 本文针对传统9Cr18 高碳铬马氏体不锈钢展开研究，利用波浪形倾斜板法制备9Cr18 半固态坯料，研究9Cr18 半固态坯料的微观结构以及其在二次……