温必稳，魏金涛，孙宝灿

（中国石油 四川石化有限责任公司，四川 彭州611930）

装置自2014 年2 月投产至今，催化剂已使用超过6 年，已经达到寿命末期，芳烃产率、芳烃转化率、H2收率等各项经济指标均有所下降，需要提高反应苛刻度来维持。同时，催化剂比表面积的下降需要更高的氯化物注入剂量，但流失的氯被反应产物带走后产生了一系列影响装置平稳运行的生产问题。如：重整液相脱氯剂寿命缩短、脱戊烷塔腐蚀加剧、重整氢增压机结焦或者堵塞循环氢压缩机入口过滤器等[1,2]。所以，从催化剂生命周期运行的技术经济性进行评估[3]，旧催化剂应进行更换。

目前，多数连续重整装置都是选择停工检修期间进行换剂，因此，会出现两种不利工况：（1）重整催化剂处于运行末期，继续运行经济效益变差，但装置也必须运行到计划停工才能够换剂；（2）装置设备运行状况较好不需要停工检修，但因催化剂更换需要而进行停工检修[4]。连续重整装置停工换剂需要将近20d 时间，将会给炼厂带来巨大的经济损失。如果在装置正常运行状态下能够进行催化剂置换，无疑会创造巨大的经济效益。2020 年4 月份，四川石化200 万t·a-1连续重整装置在不停工的情况下，通过克服各种困难，成功实施了中石油首家催化剂在线更换，新催化剂为UOP 公司R-334 催化剂。在线换剂后装置各项参数指标正常，取得较好的经济效益，值得推广应用。

1 在线换剂技术介绍和存在的难点

1.1 催化剂在线更换技术介绍

连续重整装置在线催化剂更换设施及流程见图1。……