杜勇博，袁茂博，张井坤，王 成，段 洋，车得福

(1.西安交通大学能源与动力工程学院，动力工程多相流国家重点实验室，陕西 西安 710049；2.思安新能源股份有限公司，陕西 西安 710065)

0 前言

工业生产中往往需消耗大量能源。而很多企业的用能结构中(诸如印染、食品加工等高耗能企业)，热能又占据非常大的比重[1-2]。近几年各地逐渐禁止使用燃煤锅炉，这给企业的生产供热造成了很多麻烦。虽然有很多替代技术，如天然气锅炉、生物质锅炉、热泵、光热、燃气轮机、谷电储热等[3]，但成本相比燃煤锅炉都会增加数倍。同时高耗能企业还面临着减排污染物，提高能源利用效率，及可能来临的降低碳排放等方面的政策限制[4]。

高耗能企业的用能特征都很复杂。一方面用能种类繁多，生产一种产品时会同时消耗热能、冷能、电能[5]，且热能还会分为不同细类(蒸汽，热水，热风等)与不同品质[6-7]。另一方面，同一产品在不同工段的用能差异、不同工段的时长不同导致同一生产线上所有工段不能都连续作业，及整个厂区各生产线之间的协调导致企业的能耗随时间波动很大[8]。这就要求厂区的综合能源解决方案不仅包含适合的供能技术组合方案，还要有具体的设备运行指导策略。这样的精细化能源管理对厂区降低供能成本具有重大意义。

现有的厂区综合能源解决方案大多沿用传统方法设计，工程师根据厂区最大用能负荷、供能技术限制条件及经济性等条件，按照经验在众多供能技术中选取一种或几种组合成设计方案，再进行系统方案校核计算。……