李迎军

（国电蚌埠发电有限公司，安徽蚌埠 233000）

0 引言

电厂采用FGD（Flue Gas Desulfurization，湿法烟气脱硫）法脱硫，运行电耗占总电耗的1%以上。降低脱硫过程电耗，节约厂用电、综合脱硫用水、用气和石灰石等，将得到更高的经济效益。

1 设备基本情况（以某单元机组为例）

1.1 锅炉设备

二次再热超超临界直流炉，最大连续蒸发量1785.49 t/h，为东方电气股份有限公司的超超临界参数变压运行直流炉，锅炉型号DG1785.49/32.45-II14。BMCR（Boiler Maximum Continuous Rating，锅炉最大连续蒸发量）工况下烟气流量2311.5 t/h。

1.2 脱硫设备

该工程烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，脱硫系统年可用率≥100%，脱硫装置效率99.58%。烟气处理能力为1台锅炉在BMCR工况下的烟气量，每两台机组作为一个单元，包括SO2吸收系统、烟气系统、氧化空气系统、石膏脱水系统、浆液制备系统等。

2 影响因素分析

2.1 现状分析

现阶段，脱硫厂用电一直维持在1.3%居高不下，主要是由于掺烧煤种变化大，石灰石品质差和运行调整不及时导致。通过对这些方面的改进，可有效降低能耗，减少污染物排放，获得更高的经济效益。

2.2 各辅助系统耗电占比

吸收系统72.05%，吸收剂制备系统12.42%，石膏脱水系统6.57%，工艺水系统5.64%，排空系统1.91%，废水处理系统1.41%。

2.3 各要素分析

2.3.1 氧化风机

氧化风机主要提供SO2反应中所缺少的氧量，低负荷时锅炉富氧燃烧，烟气中的含氧量能满足反应需要，可停运氧化风机，在高负荷或者SO2含量大于一定值再开启，保证足够的氧化量，同时为使风机处理良好，每月清扫一次风机滤网，每两月冲洗一次风机管道。

2.3.2 循环浆液泵