郑以平

摘  要：装配式建筑技术的发展正在得到更多的支持，还应该不断进行创新，使剪力墙体校正技术、装配式梁（板）施工技术、预制柱底灌浆技术及拼缝处理技术得以广泛应用，这些技术在提高建筑质量方面发挥了重要作用。与此同时，建筑行业也通过装配式让混凝土结构的应用得以进一步发展。基于此，施工企业应该将此技术大力运用于建筑过程中，为中国建筑业的发展带来新的活力，使该项技术能够得到真正发展，成为未来我国的建筑主要技术。鉴于此，本文主要分析装配式混凝土建筑结构施工技术要点。

关键词：装配式混凝土;建筑结构;技术

中图分类号：TU75  文献标识码：A

1、装配式混凝土结构施工技术的优势

根据装配式建筑混凝土结构施工技术的实际应用情况而言，装配式混凝土结构施工技术主要具有以下方面的使用优势：

1.1、施工效率大幅提高

装配式混凝土结构施工技术的原材料主要为预制构件，而其采用的立柱、墙体与空调板、楼梯等结构构建，是在施工前根据施工要求，提前在工厂进行预制加工的。在这些预制构件加工完毕后，施工人员只需要按照施工图纸的要求，对预制构件进行组装和连接即可，这种方式相对于传统施工技术，施工效率与施工水平都大幅提高。

1.2、工程劳务成本大幅降低

装配式混凝土构件是在施工前，提前根据施工要求进行构件预制加工，然后在制作完成后，运输到指定的施工场地。施工人员在进行构件组装时，只需根据施工图纸的要求，在专业人员的指导下，即可快速完成装配式的构件组装。相对于传统人工施工方式，装配式混凝土构建组装采用的多为机械操作，减少了施工人员参与，因而一定程度上可以节省工程的人力成本。

1.3、节能减排、绿色施工

装配式混凝土结构减少了建筑垃圾的产生，减少了建筑污水的排放，降低了建筑噪声的干扰及有害气体及粉尘对环境的破坏;据统计，装配式建筑施工节水60%、节约材料20%、建筑垃圾减少80%、节能20%、减少70%的脚手架及支架、减少50%的模板使用，有效实现了环境保护。

2、装配式混凝土构件的生产

2.1、构件生产工艺流程

预制构件的生产工艺流程是对于构件生产全过程的一种控制，当前的预制构件的生产需要利用相应的信息技术，将预制构件的相关信息数据进行传送。结合预制构件的生产实际情况来看，实际的生产过程主要包括了数控划线、喷脱模剂、安放钢筋、振捣、预养护、拉毛养护、刮平、抹光、模具清洗、脱模等过程。

2.2、预制构件模具的生产

预制构件的生产需要利用模具进行，并且在实际的模具使用过程中，必须重视模具的清洗以及摆放这两个环节。模具的清洗将会直接影响到后续预制构件的制作，在进行模具的清洗工作时，务必要确保模具内外的干净无残留。在此基础之上，还需要进行模具的劃线与摆放这两个环节。对于模具的划线，主要利用的是划线机进行自动划线，再通过人工进行模具的摆放。

2.3、预制构件脱模及成品保护

浇筑工序完成后，预制构件和模台就进入护窑进行预养。维持预养护窑温在 50℃左右，在温蒸汽中进行2h 的养护。为使预制板各方面性能达到最佳，最好将养护工序在立体仓库中进行，依据养护温度曲线，来自动控制养护窑里的温度，随后再进入脱模工序，脱模完成后，需要将相应的预制构件进行养护处理。

3、装配式混凝土建筑结构施工技术要点

3.1、叠合楼板吊装施工

现阶段，在对装配式混凝土结构施工时，其楼板主要采用的是叠合板。预制层能够同上层现浇混凝土层之间相互结合形成整体，并共同工作。预制主筋也就是叠合楼板主筋，混凝土现浇层只配置构造钢筋以及负弯矩钢筋。预制层通常用于现浇混凝土层的底模，不用作为现浇层的支撑模板（图1）。预制层的底面应该保持光滑平整，板缝通过处理之后，顶棚可适当减少抹灰层。叠合楼板的施工具有刚度大、整体性强、耗材量小、抗裂性能好、节约模板等突出优势。叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装（图2）。施工过程中质量监控时，应该在预制层吊装的过程中对叠合楼板施工进行有效的控制，还要对预制层同柱和剪力墙之间的连接施工做好质控工作。

3.2、预制混凝土墙板连接施工

预制混凝土墙板连接施工主要是在整体结构的使用性能、抗震性能、经济性能以及安装施工要求等的基础上来进行确定。节点位置竖向钢筋连接的设计，如果以插入式预留孔灌浆的方式进行钢筋施工连接，为了使构件间水平缝座浆及灌浆的可靠性及密实性得到保证，还应该明确水平缝高度，同时还需要对现场连接施工操作的便捷程度进行考虑。如果在现浇连接带位置对剪力墙间的水平钢筋连接实施插销式焊接环钢筋连接，则水平现浇连接带应该保持200mm以上的宽度。

在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作;另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。

墙板吊装采用模数化吊装梁（图3），根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。预制墙体吊装就位时利用快速定位措施件快速定位（图4），墙板吊装之前根据墙板安装位置先将快速定位措施件安装准确度，吊装时利用定位凹槽豁口及镜子进行快速定位，保证定位钢筋快速插入到灌浆套筒中。预制墙板吊装就位时将拧在墙板上两侧斜支撑的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墙板慢慢随豁口槽下落就位。

3.3、灌浆施工

灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子等。同时保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水，保证构件与模板接缝严密，不漏浆。测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2 吨/立方米计算）。CGMJM-Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料拌和水以重量计，加水量必须根据随产品提供的检测报告计算得出。拌合水必须秤量后加入，精确至0.1kg。）的规定。 搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约1～2 分钟），最后将剩余干料全部加入，再搅拌3～4 分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置约2 分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。灌浆时，套筒的排浆孔溢出浆液应立即封堵灌浆孔和排浆孔（图5）。灌浆完毕（图6），立即用水清洗搅拌机、灌浆泵和灌浆泵管等器具。灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行。

3.4、三明治外墙板拼缝处理技术

三明治外墙板由内页墙、保温层、外页墙组成。其上有钢套、连接器、钢筋骨架、钢筋网片、挤塑板等，三明治的外墙板上下连接采用企口形式，安装时根据测量放线确定墙板位置及板底标高。将垫块保持在同一位置，并靠近外页墙部位向上和向下推 10mm宽，使墙体达到防水效果。墙板由高阻防水密封制成，中间部分是由物理空腔产生的减压空间。结合设计，该系统实际上并没有通过橡胶毛细管和多组分防水胶来阻止水流过腔室，从而使壁完全附着在预制壁上而无需过滤。用硅酮密封胶密封时，使用柔软的封闭圆形或扁平聚乙烯条作为背衬材料，以控制密封的深度和尺寸。

4、注意事项

首先是施工之前需要做的准备，根据工程的实际特点，在预制混凝土结构施工前，编制相应的专项施工方案。施工方案包括构件的运输和储存、构件的吊装操作、构件的安装和连接等。正式施工前，选择有代表性的单位或部件进行试装，并根据试装结果及时调整和完善施工方案，严格按照专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的详细设计。预制混凝土结构施工前，施工单位应当向技术人员和现场操作人员披露质量安全技术。根据工程特点、施工进度、部件类型和重量，选择合适的起重机械设备，所有起重机械设备应具有专用设备制造许可证和产品合格证。

其次要做好构建的运输与堆放，预制构件运输堆叠方案的主要内容包括：堆叠现场要求、运输路线计划、运输固定要求、堆叠支撑垫要求、成品保護措施。对于超高、超宽、不对称刚度等大型构件，应采取特殊的质量安全措施，保证其运输和堆放。堆垛位置应平整、牢固、排水良好。预制组件另行存储根据品种、规格、使用配件，起重序列，预制组件的应力状态和检验状态。垫块应设置在底部和层之间。垫块要平整，上下对齐，基础应该牢固，制造的部件不应直接放置在地面上。

预制墙板安装及节点的施工操作主要有灌浆操作技术，墙体混凝土操作技术等要点的分析。在进行灌浆操作时，工地上要求必须现场制作灌浆料，通常用的是搅拌机器，在使用时，先把水泥等需要的材料搅拌物，填入80%的水，然后开始搅拌，稍进行静置，接下来就可以进行其他灌浆相关的具体操作了。灌浆的过程中要非常注意避免阳光直接照射，最好在其开始凝固的前15min内全部用完，用多少，拌多少，对构件的表面需要通过洒水来达到润湿和降温的目的，这样便于施工。在灌浆结束后的四个小时内，不能让构建受到震动，避免出现缝隙。在进行混凝土浇筑时，要注意，在浇筑之前，提前在底部浇筑减水泥砂浆，防止漏浆。每次浇筑的时间要有所控制，要低于混凝土初凝的时间，不然就会有缝隙，达不到想要的效果。在进行浇筑时，要注意不要碰到钢筋和模板等，完成之后，要对其进行整理，恢复到原来的位置，达到标准的水平。

结束语：

总之，装配式混凝土结构施工技术是目前房屋建筑施工中比较新型的施工技术，要想建设高质量的房屋建筑，就必须对装配式混凝土结构施工的关键技术进行全面掌握，细节决定成败。将房屋建筑分为多个单元，再通过吊装作业将各个单元组合叠加在一起的房屋建筑技术就是装配式混凝土结构技术。这一技术需要提前对模板和标准进行统一制定，施工人员按照标准通过流水线形式进行各个建筑单元分开又关联的制作，最后根据房屋建筑需求将各个单元进行相应组合，拼装成完整的房屋建筑。采用这一施工技术，缩短了现场施工工期，节约了模板、脚手架使用量，同时减少了建筑垃圾产生，提高了外墙保温性能，该技术已被广泛应用于房屋建筑工程，并拥有广阔的发展前景。

参考文献：

[1]蒋剑平.预制装配式混凝土结构建筑外墙防水技术探讨[J].建材与装饰，2020（03）：42-43.

[2]华庆东.装配式混凝土建筑结构施工技术要点探析[J].建材与装饰，2019（32）：30-31.

[3]徐永秋，谭兴斌.装配式混凝土建筑的施工工艺分析[J].建材与装饰，2019（29）：37-38.

[4]陈磊，刘子旭，龚成利.浅析装配式混凝土建筑结构施工技术要点[J].居舍，2019（09）：40-41.

[5]徐文兵.装配式混凝土建筑结构施工技术分析[J].低碳世界，2018（05）：144-145.