王婷

摘  要：随着社会的发展，人民对资源的需求大幅增加。石油作为资源中最为重要的种类之一，要想提升其产出的数量，便需保证设备的管理以及维修养护工作的开展质量，解决机械中的微小异常状况，保证设施的正常运转，同时避免大故障的发生，提高石油总产出量。基于此，本文重点分析了管理与保养时的注意点，讲述了对机械设备的具体管控措施，细致阐述了维护时的策略，供参考。

关键词：采油机械设备;管理;维护保养

引言：

在油田开采与生产的过程中，所使用的机械设备非常关键，为了能够保证工作进展平稳顺利，便需要确保内部零部件的情况正常，同时其还是现场安全保障与实际目标达成的重要因素。随着开发程度的逐渐加深，为机械设备的维修养护工作带来一定难度与挑战，为能达到预期的产出目标，还要不断加深对管理等工作的重视程度。

一、采油机械设备管理与保养时的注意点

采油工作中，机械设备一旦中途出现故障问题，在影响整体运行质量的同时，还会为公司带来一定程度的经济方面损失。为了避免以上问题的发生，对设备进行专业保养时，需要将“故障预防工作”的力度进行加强，以此达到防范的作用，降低因发生异常的概率与影响范围，确保工作中的平稳运行。依据相关数据调查显示，大多数故障的发生原因，都是因机械之间互相摩擦而导致的，为此在进行管理与养护时，需细致完成其润滑保养工作，减少磨损带来的损失。例如：在进行设备安装时，通过合理掌控各个零件之间的距离与接触面积，避免因异常振动而出现摩擦损坏。同时，良好的润滑工作，能保证在一定程度上减少相应损耗，将设备的精准程度提升。挑选润滑油类型与品牌时，需要将机械类型、运行环境等多种因素考虑在内，才能确保其发挥出充分的保护作用。不仅如此，在日常工作中使用机械进行作业时，同样需要遵守相应的操作流程，保持自身的操作、行为、方法等的规范性，确保设备运行时的安全性与质量。例如：在启动设备时，一定要完成对冷却液体的细致检查，确保其处于适宜的温度后，再正式进行作业，从而良好的管控设备运行状况。

二、采油机械设备的管理措施

在开采工作中，最为重要的便是设备管理，其能帮助达成预期开采目标的作用，同时还承担着生产的重要任务。为能够在达成目标的进程中保证平稳与顺利，将机械设备的能力充分发挥出来，必须要将当前所使用管理措施内容进行完善，以此确保抽油设备的工作效率达到最高。不仅如此，还要强化对注水井的管控工作，改善其中的管理措施，从而将整体的工作质量水平提升[1]。

（一）抽油机管理

在对抽油机井管理时，主要负责的内容包括地面、井下等方面的设备设施，重点检查管理机井的井扣装置、配电箱、线路设置等方面，保证相应系统与设备平稳正常的运行，提高当前工作的效率。一，需要清晰了解抽油机井工作所包含的内容，并以控制生产压差的方式，来确保泵径、冲程、冲数之间的配合程度，以此来优化具体的效率。依据实际的工作总量与现场环境情况，来定期的维护保养抽油泵设备。为确保工作的完成效率还需要对设备进行加固、润滑调整等多方面的维护。二，严格检查与把控电路控制系统。其作为保证油井设备正常运行的唯一关键，为达到真实的作用，保证启动，停止、供电等方面不具备异常，便需要对电路控制方面的系统进行严密检查，并依据设备的需求来设置现场电压数值，之后依据测试施工图纸与动液面，来推测出最终有效的结果。

（二）潜油电泵管理

潜油电泵井在整体开采过程中，是保证離心泵能够正常平稳运行的主要因素，其具备排量巨大、能满足油层生产需求、提高产出效率等方面的特征。为能够让其在石油生产工作中发挥出自身的作用，便需要对当前使用的潜油电泵进行多次改善，强化对其的管理控制。一，为避免工作中发生躺井的事故，便需要强化对电缆的保护力度，从源头上防止电能泄露的事情。同时还可使用防砂与防垢等技术手段，来适当延长检查电泵之间的时间，并将其经费投入到采油工作中，进一步提高整体效率。二，通过管理控制机械使用人员的操作手段，并以监督的形式来开展，强化对施工操作的管理力度。

（三）螺杆泵井管理

在石油生产过程中，螺杆泵井拥有能够输送黏度、浓度较强液体的功能，为了能够让其在工作中发挥出自身的真实作用，便需要为其制定出针对性地管理措施，通过注入相应聚合物的方法，来将石油当前的黏性程度提升，以此来优化螺杆泵井的工作成效。螺杆泵井自身具备消耗与成本较低的优势特征，与其他种类的设备相比较来说，能够适当减少资金的支出，将开采的成效与质量提升，对其迸溅方面进行管理控制时，需要先分析其生产、启动电流、电压、油压、原油含水量等多方面的数据资料，再以此作为基础来推断出安全生产的标准化参数。二，需要测试螺杆泵井的开展扭矩与轴向力，并将最终的结果与生产资料形结合，推动当前的工作状态情况，一旦发现异常现象时，需第一时间将其停止，并采取合理的措施进行控制。

（四）注水井的管理

在石油生产的过程中，最为关键的便是对注水井管理，因其具备提供能量与水驱的效果。由此可得出，强化对其的管理工作，并开展合理有效的注水时，能够达到提升采收数量的效果。一，需要先将水井在实际生产过程中的数据与资料内容收集起来，再以此作为基础，快速发现其中存在的异常，同时使用科学合理的手段将其解决，不仅增加了内部注入数量，还达到了内部真实状况平衡的效果。二，需要专业人员加大对井口相关装置，与设备阀门开关状况的重视程度，同时在正、反、混合三种注射方式中挑选使用[2]。

三、采油机械设备的维护保养策略

（一）强化定期检修

对机械设备进行维护与保养工作时，首先需要对其进行多方位的检查。在日常的维修养护中，需要在投入到使用之前，先对其中的微小处进行细致检验查看，及时发现其中存在的损坏与老化状况，以此来为开展后期维护与检查的开端打下基础，防止因零部件磨损而对整体工作造成影响。实践检验出的结果内容，还能够为后期的检查与维修作为重要资料进行参考，以便于开展针对性的维护。其次在检查过程中如发现了故障问题，便需要使用合理的手段将其解决。在对设备进行查看检验时，极容易发现其中存在的老化与磨损的情况，这时便需要对以上出现问题的区域进行更换，来防止对生产造成影响，增加维修所需要使用的成本数量，同时通过该方法来避免工作质量下降的情况。最后还需细致地将检查工作的数据与信息记录下来，为日后检修的开展提供基础支撑[3]。

（二）完善管理体系

在石油生产过程中，维护与保养在整体工作中发挥着非常关键的作用，其能够保证生产现场顺利平稳运行的关键。为此在生产现场中，需要组建专业人员的队伍来对设备与设施进行维护与保养，挑选人才的过程中，优先考虑专业知识过硬的人员，团队部内部员工在通过严格考核的基础上，将其进行划分为技术、检修、维护等多种小组形式。同时组建结束后，还需要对整体的检修维护的资源进行合理分配与调控，为日后工作开展打下良好的基础。在石油生产现场开展机械检修与保养时，主要工作要点是其过程中所使用的技术手段，通过对该方面的管理控制，能降低因检修与维护差异性而产生的问题。在实际工作中一定要对检测养护、测试与技术使用方面加大管理与检查力度，同时还需要使用科学合理的方法，来开展检修与养护工作。

总结：

从以上文章中可以看出，在石油生产过程中对机械设备进行管理，能够优化发展以生产的全部阶段。由此可以看出，该工作是一项具备高复杂性与总量庞大的工程。为了能够保证生产过程的顺利，必须要做到对设备定期的管理与完善体系建设情况。同时加强对抽油机、潜油泵、螺旋杆泵井、注水井等多方面的管理控制，为日常的开发与生产提供基础保障。

参考文献：

[1]马骁.化工机械设备的管理及维护与保养浅析[J].装备维修技术，2020，No.176（02）：343-343.

[2]张媛.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J].清洗世界，2020，036（001）：48-49.

[3]刘奕良，崔东华，孙佳星，等.采油机械中的表面工程技术研究[J].科技创新导报，2020，v.17;No.522（18）：56-57.