谢章明

摘要：压力管道与压力容器在工业生产中重要地位，其质量能够对生产企业整理效益及生产质量产生直接影响。因此为保障压力管道及压力容器质量，必须定期开展检查工作。为提高检查工作效果，本文通过实际调查及分析文献资料，围绕无损检测技术各项特征展开探讨，并重点对该项技术手段在压力管道与压力容器中的应用进行分析，以期可以为工作人员开展检测工作提供可靠依据。

关键词：压力管道;压力容器;无损检测技术;应用

引言

在工业持续发展的背景下，由于压力管道及压力容器与工业生产质量及效益具有直接关系，故而其质量逐渐受到社会的关注。但当前采用的质量检测技术实际效果欠佳，无法准确检测出压力管道及压力容器存在的故障，从而导致其后续使用受到影响。因此为解决上述问题，必须对无损检测技术形成正确认知，并严格依照相关标准将其应用到压力管道及压力容器质量检测中，以此为工业生产及效益提供保障，该点对促进我国工业发展具有重要意义。

1.无损检测技术特征及其选择原则

1.1.特征

针对无损检测技术而言，其属于非破坏性检测技术，即能够在保障压力管理及压力容器原有结构完整性的基础上，采用具备科学性的物理或化学方法，以此开展对压力管道及压力容器内部结构的检测工作，明确其实际质量及故障信息。该项技术手段的应用原理是对光、电、声等方面的特性进行利用，以此判断检测对象内部结构是否具有缺陷及缺陷性质、大小及区域等。目前应用率相对较高的无损检测技术主要有射线检测、渗透检测及超声检测等，不同检测技术均具有不同的使用条件及优势，因此在选择无损检测技术的过程中，必须对检测对象各方面进行综合考量[1]。由于无损检测技术存在的特征呈现多样化，故而其在装置设备内部结构故障检测工作中的应用率正在不断提高，已成为常见技术手段。此外，考虑到该项技术对操作人员综合素养具有较高的要求，故而正式对无损检测技术进行应用前，必须严格依照相关标准开展对操作人员的培訓工作，提高其操作能力，确保操作人员具备相应的专业资质，以此避免对无损检测技术应用效果产生影响。

1.2.选择原则

对无损检测技术进行选择的过程中，为避免对检测工作效果产生影响，工作人员应对以下原则进行适当参考：①从现实角度出发，可发现虽然无损检测技术能够在确保检测对象原有结构及性能具备完整的基础上对其进行有效检测，但该项技术具有一定程度的局限性，暂时无法完全替代传统检测技术。因此正式对无损检测技术手段进行应用时，应尽可能将其与其他技术手段进行结合，以此提高应用效果;②在应用无损检测技术的过程中，必须对时间点进行合理选择。为实现该目标，应严格做好对检测对象的分析工作，充分掌握检测对象的材料性质及相关技术，进而对检测时间进行选择。在此基础上，质量检测效果将显著提高;③由于不同无损检测技术存在的优势存在较大差别，且单项检测技术无法对全部类型的压力管道及压力容器进行检测，因此在检测工作中，必须对实际状况进行综合考量，严格做好对检测对象制作工艺及用途的分析工作，进而实现科学选择无损检测技术，提高检测工作效果;④通过实际调查可以发现，由于部分压力管道及压力容器具有一定的特殊习惯，故而仅对单项无损检测技术进行利用无法保障检测工作效果。因此正式进行检测时，必须对多项无损检测技术进行考量，明确其是否与检测对象各项特征相互匹配，并同时采用多项无损检测技术，以此提高检测效果，并为后续工作顺利开展奠定基础。通过充分贯彻上述无损检测技术选择原则，该项技术手段的核心价值将得到充分体现。

2.无损检测技术在压力管道及压力容器检测中的应用

2.1.超声波检测

对压力管道及压力容器进行生产应用的过程中，工作人员在开展质量检测工作时，多会采用超声波无损检测技术。此类检测技术在无损检测技术中具有较高的应用率，能够帮助工作人员充分掌握压力容器及压力管道内部结构存在的缺陷[2]。在实际检测过程中，超声波检测技术能够对超声波发射装置进行架设，安装相应的信号接收装置，并通过调试检测软件及对部分传感器进行安装，以此对压力管道及压力容器进行检测。针对该项无损检测技术的作业原理而言，主要包括以下内容：超声波检测技术能够对超声波能在弹性介质中传播的性质进行利用，促使其在界面上出现折射或反射等现象，进而对检测对象内部结构或表面存在的缺陷进行明确。在超声波实际传播及折返过程中，工作人员可结合其受到的阻碍对相应的曲线波动及规律进行测绘，以此判断压力管道及压力容器中具有的缺陷及其性质与区域等。该项技术能够进行高效检测的缺陷主要有裂纹、夹渣及未充分熔融等。通过实际调查可以发现，超声波无损检测技术手段不仅检测范围相对较大，而且具有较高的灵敏度及检测效率，且能够显著降低检测成本费用。此外，该项检测技术具有较强的适用性，能够被广泛应用于不同压力装置设备的质量检测工作中。因此正式进行检测工作时，应对该项无损检测技术给予重视，并进行科学利用。

2.2.磁粉检测

通过对压力管道与压力容器无损检测的发展状况进行分析，可发现磁粉无损检测技术具有较高的应用率[3]。该项检测技术可根据不同性质划分为湿法检测与干法检测，其能够对磁粉介质存在的差别进行利用，以此对压力装置设备进行科学检测。正式对磁粉检测技术手段进行使用时，应在检测构件的表面覆盖相应的磁粉，促使检测构件实现磁化，并通过磁痕对构件存在的缺陷进行科学检测，进而实现充分掌握缺陷各项信息。磁粉检测技术的原理主要包括以下内容：在构件完全磁化后，其存在缺陷的区域将出现相应的漏磁场，并对磁粉进行吸附，以此实现清晰显示缺陷。在此基础上，检测人员将通过对磁痕显示的磁场漏洞及磁场实际状况进行分析，以此达到准确判断检测构件质量的目的。从现实角度出发，可发现磁粉检测技术不仅操作难度较低，能够对检测成本进行有效控制，而且显示的缺陷具有较高的直观性，对提高检测效率具有重要作用。因此在压力容器及压力管道检测工作中，应在条件允许的情况下，尽可能对该项技术进行利用。

2.3.射线探伤

由于射线本身具有一定程度的辐射性，人体在长时间处于辐射条件时，必将受到严重影响，因此射线探伤技术在压力管道及压力容器检测中具有较强的风险性，极易危害检测人员身心健康。但通过调查可以发现，射线探伤技术具有良好的应用效果，能够帮助工作人员准确掌握压力管道及压力容器内部结构存在的故障信息。因此工作人员对该项技术进行应用的过程中，必须采取相应的防护措施，减少射线对人体产生的不良影响，进而实现在保障身心健康的基础上，全面提高压力管道及压力容器检测质量。通过 射线开展对压力装置设备的检测工作时，首先必须对角度进行合理选择，确保其符合规范要求。其次，应对行进路线进行合理规划，确保在检测过程中，射线照射能够对管道内部实际状况进行清晰展现，以供作业人员判断管道是否存在缺陷及是否需要采取维修处理措施。对射线探伤技术手段进行利用时，工作人员多会采用射线照相法、工业X射线电视法及荧光屏观察法等[4]。其中，射线照相法在工程设计工作中的应用率相对较高。针对装置设备而言，其具有缺陷的区域多无法对射线进行大量吸收，因此缺陷将在进行测试底片上进行显示。在此基础上，工作通过对测试区域感光度变化程度进行分析，即可充分明确装置设备缺陷区域的严重程度。上述方法多是被应用于与射线束方向相同的裂缝检测工作中，若二者处于垂直状态，缺陷观测难度将显著提高。因此在实际操作过程中，必须对上述内容给予重视，并對装置设备管道测试区域可操作性进行综合考量，明确其操作便捷性。此外，正式进行压力管道及压力容器缺陷测试的过程中，工作人员必须穿戴能够有效隔离射线的工作服，严格做好防护工作，并在工作区域对相应的警示牌进行设置，以此减少射线对人体产生的影响。

2.4.电磁波检测

随着现代科学技术持续发展，电磁波无损检测技术已趋向于成熟，并被广泛应用于压力装置设备检测工作中。针对该项技术手段而言，其能够对脉冲电压推动区域造磁场中的线圈生产磁场进行利用，并在相应的压力管表面促使涡流形成，是检测对象出现相应的振动现象。此外，电磁波检测技术能够对信号接收器进行利用，以此获取相应的振动信号，促使其转变为清晰化的特别信号，进而完成压力管道及压力容器的检测工作。在通常情况下，由于超声波检测技术必须对检测对象的表面开展处理工作，故而该项技术具有的便捷性相对较低。但电磁波检测技术能够有效解决上述问题，且存在多项优势，例如不需要液体间具有的耦合行为，且不需要开展对渣表面的特殊处理工作，该点对减少工作人员任务量具有重要作用。

2.5.漏磁检测

针对漏磁检测技术而言，其以具备高磁导性的铁磁材料为基础。在通常情况下，压力管道及压力容器的主要材料均为铁磁材料，其管壁相对较薄，因此通过漏磁检测技术对压力管道及压力容器缺陷进行检测具有较高的便捷性。在实际检测工作中，若管道表面存在损坏现象，其表面必将出现相应的电磁场[5]。利用信号发生器促使相应信号形成后，工作人员通过放大、分析及滤波处理后，即能够对装置设备清晰的缺陷信息进行获取，并为缺陷工作顺利实施提供可靠依据。由此可见，该项技术手段具有良好的应用效果。

结束语

综上所述，压力管道及压力容器与工业生产具有直接关系，因此为提高压力管道及压力容器质量，有效处理其存在的缺陷，必须对无损检测技术形成正确认知，并严格依照相关标准将其应用到质量检测工作中，充分明确与及时处理压力装置设备存在的缺陷，确保工业生产顺利进行。

参考文献：

[1]成伟.压力容器检验中无损检测技术的应用[J].化学工程与装备，2021，42（01）：236-237.

[2]罗丽勤，陈鹏.压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J].消防界（电子版），2020，6（06）：63-64.

[3]周彬.压力管道及压力容器中无损检测技术的应用[J].科技与创新，2019，33（17）：148-149.

[4]杨立军，林琦.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用探索[J].化工管理，2018，28（29）：184.

[5]翟明.塑料制压力管道检验中无损检测技术的应用[J].科技资讯，2018，16（23）：70+72.