韩 明，徐翠翠，赵 华

(洛阳金达石化有限责任公司，河南 洛阳 471012)

近年来，随着国家安全环保的要求及食品工业、医药、石化、化纤和轻纺工业的发展，人们对白油的质量要求越来越高。白油的生产工艺从淘汰发烟硫酸法，改进为SO3气相磺化法，继而转向大力发展加氢法[1]。其中加氢法中精制催化剂向更多的活性中心，更大的比表面积，更长的使用寿命及再生能力方向不断发展，但随着其活性的增强，对白油加氢催化剂卸剂时的安全性提出了更高的要求。

洛阳金达白油加氢装置以常减压抽出油为原料，通过高温、高压、加氢精制工艺，生产出不同馏程及黏度等级的白油产品。采用密相装填W/Mo/Ni系精制催化剂，以及串联式固定床反应器。其流程图如图1所示。

图1 反应流程图

1 停工卸剂前准备

1.1 油品置换

以产品需求不同，白油装置加工的油品可作为加工不同黏度的原料，针对高黏高倾点油品，需要在停工阶段进行轻质油品(馏程范围：150～250 ℃)置换，通过原料系统向系统内补入轻质油品，通过计算反应系统容积，以1∶1.5(体积比)补入置换油，反应系统后路经低分油线改入不合格罐。置换后使用轻质油品自循环降温至250 ℃。此过程可有效减少重质油品在催化剂表面的附着量，降低卸剂时催化剂表面附着的重质油品数量，减少热氢带油时间，降低环境风险。若热氢带油不彻底时，重质油品在常温时可能存在冻凝情况，对于催化剂的后续存放及再生存在一定的隐患。……