何有杰，阮黎明

受多种原因影响，水泥储库内易产生水泥结块，阻碍卸料口水泥流动，导致卸料时下料不畅。水泥清库工作往往难度大，用时长，危险系数高。经多次研究，我厂成功开发了压缩空气助流卸料技术，解决了水泥清库中出现的问题。本文对水泥储库造成卸料不畅的原因进行了分析，并对技术改造应用情况进行了简单介绍，供大家参考。

1 水泥库的基本情况

我公司干法二厂水泥储存采用六座带减压锥的均化库，规格为φ15m×35m，有效存储量为每库7 000t，分别储存P·F32.5R水泥、P·O42.5水泥和P·F32.5R 缓凝水泥。每座储库配备一台罗茨风机，电机功率为75kW，罗茨风机升压为78.4kPa，流量为34.6m3/h。库内中心有一座减压锥，减压锥底均匀分布着12 个规格为0.5m×1m 的卸料口，由罗茨风机供风。卸料口两路为一组，共六组气路，通过电动球阀自动调节，循环供风，对库底120 个充气箱进行充气，完成通过卸料口向中心区送料的过程，最终完成水泥卸料装车。

水泥1 号库库内基本结构如图1 所示，水泥库电动球阀控制界面如图2所示。

图1 水泥1号库库内基本结构

图2 水泥库电动球阀控制界面

2 库内水泥结块的原因分析

（1）我厂采用辊压机配合球磨机制成粉磨系统，近几年正值窑系统提产增效阶段，综合利用固体电石废渣烧制熟料，篦冷机冷却效果不佳，出料温度平均在150℃左右，最高＞190℃，导致出库熟料温度＞80℃，库位较低时温度＞110℃，水泥磨系统温度升高，致使入库水泥温度难以控制。水泥温度及配料水分见表1。

表1 水泥温度及配料水分