张少明，刘宏保，张耀智，洪宝

1 引言

某公司现有两条4 500t/d 水泥熟料生产线，生产工艺基本一致，分别于2008年5月和2009年7月建成投产。两条生产线回转窑规格φ4.5m×66m，预分解系统采用MFC 分解炉+五级单系列旋风预热器，熟料冷却采用第三代篦式冷却机。设计之初拟采用无烟煤，但实际生产中系统不够稳定，热耗较高。随着环保排放标准的愈加严格，为打造绿色智能工厂，发挥环保标杆企业的引领示范作用，2018年10月，公司决定利用错峰生产时间，对两条熟料生产线的预分解系统进行技术改造，技改后，两条熟料生产线均达到了超低排放的要求。

2 技改前存在的主要问题

（1）《河南省2018年大气污染防治攻坚战实施方案》中明确规定，对2018年10月底前稳定达到超低排放限值的水泥企业，2019年后，不再要求实施错峰生产。水泥企业氮氧化物超低排放标准为≤100mg/m3（标），而公司当前使用的SNCR 脱硝技术难以达到这一排放指标。

（2）熟料平均产量在4 900t/d左右，存在提产空间,预热器C1 出口负压高，系统阻力大，导致生产成本增加。C1旋风筒断面风速高，收尘效率低（实际生产统计约91%），入窑提升机的负荷增加且多处已完全锈蚀，漏风严重。

（3）分解炉为离线炉，生产系统不够稳定，热耗较高。分解炉容积较小（1 310m3），提产困难，无法应用自还原技术。

（4）采用第三代篦式冷却机冷却熟料，冷却效果不理想，热回收效率低，出篦冷机熟料温度高，二次风温度低，煤粉在窑内燃烧慢，后燃严重。

（5）窑尾采用石墨块密封，存在漏风大、使用寿命短等问题。……