张涛，章园，李宇

1 前言

山西某5 000t/d水泥熟料生产线原水泥磨收尘装置为早期的气箱脉冲袋除尘器，各项技术指标均无法满足当前日益严格的环保标准[1]，其中最突出的问题是出口粉尘的排放浓度过高（＞30mg/m3（标））、除尘器运行阻力大（＞3 000Pa）。经过对系统运行工况和结构特点进行分析研究，我公司于2018 年9 月将气箱脉冲袋除尘器改造为长袋低压脉冲袋除尘器，取得了预期的超低排放效果。

2 项目改造方案

2.1 原水泥磨袋除尘器结构特点

原气箱脉冲袋除尘器型号为LFGM128-2×8，具体结构如图1 所示。其采用了大规格脉冲阀分室整体清灰技术，具有结构紧凑、造价低、可处理高含尘烟气等特点[2]。但受振动源辐射半径的限制，滤袋的布置往往过于紧凑，导致系统处理风量小、运行阻力高，且不能在线清灰。

2.2 改造方案

为实现超低排放要求，我公司根据原除尘器结构特点和场地情况，在原设备基础上将气箱脉冲袋除尘器改造为长袋低压脉冲袋除尘器，改造后的长袋低压脉冲除尘器结构如图2 所示。具体改造方案如下：

（1）拆除原除尘器灰斗以上所有部件，保护性拆除灰斗、照明、电缆桥架和进出气管道，以便利旧使用。

（2）将壳体加高，保证滤袋底部到进气口上沿的间距＞900mm，确保滤袋下方有充分的空间均布气流。

（3）新建底梁、壳体、净气室、进气口和出气口管道，改造后的除尘器采用室内换袋结构，保证漏风率＜3%。

（4）利用与管路相匹配的固定环和圆弧板，形成进、出气口管道喇叭状开口。根据……