李依珊， 王 帅， 张 超， 田 新， 钟 宏

(1.中南大学 化学化工学院,湖南 长沙410083； 2.锰资源高效清洁利用湖南省重点实验室,湖南 长沙410083； 3.贵州武陵锰业有限公司,贵州 松桃554115； 4.重庆武陵锰业有限公司,重庆 秀山409912)

电解锰行业是我国优势产业,我国每年电解锰产量约为140 万吨,占世界锰产量的98%以上［1］。 电解锰工业快速发展导致优质碳酸锰矿资源短缺,因此研究氧化锰矿低成本高效利用技术具有十分重要的现实意义［2］。 由于氧化锰矿石无法直接采用硫酸浸出,还需辅以还原工序,高效、经济、环保还原剂的选择便成为氧化锰矿生产电解金属锰工艺过程的关键［3-4］。 另一方面,天然气法生产二硫化碳过程中有大量硫化氢产生,一般利用克劳斯法对其进行硫回收处理［5-6］。 克劳斯法所需温度在1 000 ℃以上,物料反应必须严格控制,克劳斯尾气需二次处理,过程经济效益难以保证［7］。 因此研究开发二硫化碳生产中副产硫化氢的高附加值利用新技术具有重要现实意义。 本文采用硫化氢还原焙烧氧化锰矿,考察还原焙烧温度、还原焙烧时间、氧化锰矿粒度以及硫化氢浓度对锰浸出率的影响,得到了优化的还原焙烧工艺,可为副产硫化氢高效利用提供途径。

1 实 验

1.1 实验原料

氧化锰矿石产自湖南湘西,矿石经破碎、研磨筛分至不同粒度,备用。 氧化锰矿石化学成分分析结果如表1 所示。

表1 氧化锰矿石主要化学成分（质量分数）/%

实验所用试剂主要有盐酸、磷酸、硝酸、高氯酸、六水合硫酸亚铁铵、重铬酸钾、浓硫酸以及N-苯基邻氨基苯甲酸酯,均为分析纯试剂；……