郭园征， 李 杰， 李 飞， 李大亮， 刘文强， 程 扬

(1.华北理工大学 冶金与能源学院 教育部现代冶金技术重点实验室,河北 唐山063210； 2.山西建龙实业有限公司,山西 运城043801)

我国高磷铁矿资源丰富,但因其含磷超标,而且在高炉中无法有效脱除,难以大面积开采利用。 若能在钢铁生产环节中有效利用高磷铁矿,不仅可以缓解铁矿石资源短缺,进一步降低对进口矿石的依赖度,还能让滞留资源得到有效开发利用。 目前高磷铁矿脱磷的方法有选矿法、化学法、微生物法及还原法等,单一的选矿方法除磷效果不佳,且工业成本高；化学法产生废水污染环境,且影响铁的回收；微生物法周期长,达不到钢铁生产要求［1-4］；还原法脱磷通过碳热还原机理,将磷转化为气体脱除,取得了一定效果［5-10］。

本文基于碳热还原脱磷,通过添加脱磷剂SiO2和CaCl2,使含磷化合物在球团焙烧过程中转化为PCl3稳定气体排出,以达到脱磷目的。 本文通过改变配碳量、焙烧温度和焦粉粒度,探究最佳气化脱磷工艺参数,为高磷铁矿高效生产应用提供理论及技术支撑。

1 实 验

1.1 实验原料

实验以广西来宾的高磷赤铁矿为研究对象,该矿铁品位仅为49.84%,属于较低品位的铁矿石。 为保证球团铁品位,在造球过程中加入铁品位较高的研山铁精矿粉。 原料化学成分如表1 所示。 实验所用试剂为分析纯SiO2和CaCl2；还原剂为焦粉,其工业分析结果如表2 所示；黏结剂为膨润土,其理化性能如表3 所示。

表1 原料化学成分（质量分数）/%

表2 焦粉工业分析结果（质量分数）/%