胡锦洲,刘 锋,庞建军,田世雄,褚忠宇

(浙江水利水电学院 机械与汽车工程学院，浙江 杭州 310018)

家用汽车座椅套装饰已成为一种时尚，市场需求巨大，然而目前国内汽车座椅套样版开发工作基本由人工手动打版—制版—读版—分版—排版等工序完成，具体对应的开发流程(见图1)，其中前期的打版(①—③)、制版(④—⑦)、读版(⑧—⑨)基本由制版师傅手工完成，导致目前传统的汽车座椅保护套样版开发对制版师的经验依赖度高，制样周期长，开发效率低，甚至在打版工作中由于需要用到外物实际接触被包裹的车座椅，如用图钉、胶等固定薄膜等，会对车座椅会造成一定程度的损伤，导致样板开发成本高，因此，现有的样板开发技术越来越不能满足快速增长的市场需求。逆向工程技术(RE)又称反向工程或反求工程[1]，起源于复杂精密测量技术，其实质是在准确获得物理模型三维轮廓数据的基础上，应用CAD软件进行实物外观建模复制、检测和再设计[2-4]。针对目前国内汽车座椅套制样瓶颈，本文运用逆向工程技术方法，通过快速获取汽车座椅表面三维点云数据，依据所获得三维点数据在UGNX软件中建立准确的汽车座椅三维数字化模型，并通过二次开发曲面展开方法进行座椅套曲面的平面展开，对汽车座椅套的快速平面制样方法进行了深入探讨，本文的具体研究思路(见图2)。

图1 汽车座椅套平面样板传统开发流程图

图2 汽车座椅套样板快速开发总体实现流程

图3 点云数据采集过程