油田在用压力容器主要缺陷分析及措施探究

2021-01-27张其建

设备管理与维修 2021年2期

张其建

（大庆油田装备制造集团容器制造分公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

油田中的在用压力容器大都用于盛装腐蚀性介质，该类介质具备强烈的易燃易爆性质，确保压力容器符合相关规定的标准质量，才能最大程度减少安全事故的发生，提升油田生产效率。由于压力容器在应用过程中具有极高的风险性，必须分析其应用中的缺陷，采取对应的缺陷防御措施降低缺陷的发生率，保障压力容器安全运行，促进油田生产效率的不断提升。

1 分析油田在用压力容器的缺陷

油田在用的压力容器大都用于盛放腐蚀性介质，介质种类繁杂，数量多，直接对压力容器的质量产生不良影响，对油田的顺利和安全生产产生负面作用。腐蚀性问题为压力容器的主要问题，无论盛装何种介质，其腐蚀性均比较强，对压力容器应用中的安全因数产生不利影响，还会诱发压力容器泄漏事件，造成不良后果，不仅会增加经济损失，严重时甚至会威胁工作人员的生命安全[1]。

油田在用压力容器在应用的过程中，形状变化、容器裂纹、容器泄漏等事件时有发生，这些均属于重要的安全隐患，若不尽早采取措施进行管理，将诱发油田安全事故的发生。若采取抽空方式对压力容器中盛装的介质进行抽空处理，会导致泵内压力值过高，或者抽吸介质的力度超过正常水平，引起大罐吸瘪情况的出现，对大罐的正常应用产生消极影响，还会导致资源浪费，造成巨大的经济损失。

分析压力容器腐蚀因素，其主要由于压力容器的应用时间过长，在油田高强度、持续性的工作状态下，在用压力容器缺少间隔休息时间，压力容器服役时间的延长将直接导致防腐绝缘层的压力容器服务时间也随之加长，所以压力容器老化、破损、运行故障等情况时有发生，腐蚀的风险也大大提升[2]。由于压力容器内介质的腐蚀性各不相同，但是受到温度、介质流动速度、介质自身温度的影响，极易对压力容器应用的安全性产生不良影响，加剧压力容器内部腐蚀风险，且大量的液体在大罐底部沉积，直接加剧金属容器腐蚀速度，缩减容器使用寿命，影响其预先的承载能力，对油田的顺利和长久生产产生不良影响。

2 预防油田在用压力容器缺陷的方法

2.1 防腐措施的应用

分析油田在用压力容器被腐蚀的因素，并寻求解决腐蚀的相关方式，以从根本上杜绝在用压力容器腐蚀情况的发生，不断对油田在用压力容器安全因数进行提升，以确保油田能够顺利安全的生产。合理选择压力容器的制作材料，以耐腐蚀的材料为主，不断促进压力容器承压能力的提升，对容器的使用寿命进行延长，在节约油田成本投入的基础上，最大程度优化油田生产质量[3]。

在压力容器的制造过程中，必须对制造的工序进行有效监控和管理，不断促进压力容器建设质量的提升。在压力容器的外部和内壁部位，涂抹防腐材料，形成防腐涂层，以保证在用压力容器的表面能够形成防护膜，降低腐蚀介质对容器产生的影响，延长其使用期限，优化在用压力容器的工作质量。在用压力容器承载的介质中，必须加入缓蚀剂，以降低压力容器受到腐蚀的可能性，不断优化容器的耐腐蚀性能。

必须对压力容器的质量进行优化，以焊接质量为例，必须尽可能地规避焊接缺陷问题。在焊接完成后，对压力容器的焊接质量开展检测，确保焊接无损，并对压力容器运行安全性产生影响的因素进行对应分析，解决影响因素，确保压力容器的密封性符合规定标准[4]。需要将氩弧焊和电弧焊两种焊接方式相结合，不断优化压力容器的焊接质量，确保压力容器焊接后可应用的质量能够实现最优化，保障油田生产的压力要求符合相关规定。

强化压力容器的日常维护工作，确保操作流程安全规范，以降低由于人为因素影响对压力容器的正常运行产生负面作用的可能性。对压力容器的压力值和液位进行合理把控，以确保容器能够高效快速运转。通过提升日常维护质量，并定期对在用压力容器的耐压性能进行测试和监管，定期分析压力容器腐蚀情况，若是压力容器存在报废风险，必须及时进行更换，以保障油田生产安全有效的开展。

2.2 压力容器的检测技术

必须加强对压力容器的安全监督和管理，尤其是检测技术的应用，其关系到腐蚀情况的严重程度是否能够被发现，一旦检测中发现腐蚀严重，必须合理应用应急措施进行处理，以尽可能降低腐蚀事件的发生率，降低介质泄漏的可能性，减少环境污染事件的出现。在开展压力容器检测过程中，必须定期做出检测报告，以对报告内容进行整合分析，对压力容器中是否存在问题缺陷情况进行精细研究。以焊接缺陷为例，其必然会增加压力容器裂缝风险，必须定期补焊和修复容器，以减少裂缝泄漏介质的情况发生，强化压力容器的密封性能，实现油田密闭集输的相关功能。这需要对在用压力容器的检测技术和检测方式进行优化，可应用自动化设备开展监护，如自动仪器仪表设备等，检测过程中，必须联合压力容器安全检测系统和自控系统，对压力容器的运行情况进行动态把控[5]。一旦发现在用压力容器状态异常，必须告知相关岗位人员，开展预警处理，对其存在的问题进行修复和管理，以降低危险事件发生率。

2.3 确保压力容器安全运行

必须建立健全安全管理制度，定期排查压力容器应用中的缺陷，提升工作人员素养和品德，减少人为因素导致的压力容器压力异常情况的发生，不断提升压力容器强度。应用新工艺和新型设备进行压力容器腐蚀情况的检测，以确保压力容器能够安全、稳定、精准、高效地运行。一旦发现安全隐患，必须停止使用，并采取处理措施进行干预。结合压力容器运行中的参数定期分析评估运行情况，分析压力容器运行中存在的安全问题，合理应用对应的处理方式进行解决，以达到防患于未然的作用。此外，必须对压力容器的管理模式进行创新，如采用自控设备进行管理，其能够动态把控压力容器的压力值和液位值，能够实时观察压力容器的腐蚀情况，定期对压力容器进行维护和保养。