康建光，战东平，王荣健，杨永坤，刘 新，谈昕晖

（1.无锡新三洲特钢有限公司，江苏 无锡 214000；2.东北大学 冶金学院，辽宁 沈阳 110819；3.浙江长兴同昕炉料有限公司，浙江 湖州 313100）

新版国家标准GB1499.2—2018《钢筋混凝土用钢—第2 部分：热轧带肋钢筋》对热轧带肋钢筋的质量提出明确要求。热轧带肋钢筋的金相组织主要是铁素体和珠光体，不得有影响使用性能的其它组织存在，晶粒度为9级或更细。螺纹钢如何在不增加Si、Mn、Nb、V 等合金成本的同时，达到国家新标准的要求是生产企业面临的新课题［1］。

V 微合金化是发展高强度热轧钢筋的主要技术路线之一，在钢液中加入适量含V合金，可以形成具有强化作用的细小弥散分布的碳氮化物。研究表明［2］，氮是含V微合金钢中十分有效的合金化元素，与V具有较强的亲和力，钢中增氮能促进含V 第二相的析出，起到细化晶粒的作用，进而改善钢的强韧性。含V钢中每增加10×10-6的氮可提高强度8 MPa，可节约20%～40%的V，有效降低钢材生产成本［3-5］。目前，向钢液中增氮主要有两种方式：一种是加入富氮合金，钢中氮质量分数较易精确控制，但成本较高；另一种是吹入氮气增氮，冶炼成本较低，但是钢中氮质量分数控制不稳定，且易造成钢液温度降低。

某特钢公司尝试采用微合金化+增氮强化生产工艺，在降低生产成本的同时，充分利用合金元素的沉淀析出强化作用，生产的热轧带肋钢筋可以满足国家标准的强度、韧性等性能要求。

1 热轧带肋钢筋生产工艺

某特钢公司采用目前螺纹钢筋生产企业普遍使用的设备和工艺，生产流程：600 m3高炉铁水—60 t 转炉吹炼—吹氩站—连铸—加热炉—连轧。……