赵海瀛，翁 夺，路金林，陈书文

（辽宁科技大学 材料与冶金学院，辽宁 鞍山 114051）

表面处理技术可以有效提高金属的物理化学性能。电沉积法制备合金镀层具有工艺流程短、原料损失小、能耗低、可大规模生产等优点［1］，是最有效的表面处理方法之一。传统的铬镀层虽然具有良好的装饰性和功能性，但含铬的镀液有毒且严重污染环境，从而限制了它的应用［2］。研究发现，Ni-Co、Ni-W、W-Co 等合金镀层可代替含铬镀层［3-4］，其中W-Co 合金镀层具有优良的耐蚀性、耐热性、耐磨性、耐疲劳和抗氧化性，常被应用在航天、国防和海洋大气腐蚀环境中［5-6］。早在2002年，陈颢等［7］就提出用恒电流法制备W-Co 合金镀层，镀层外观和色泽与含铬镀层相近，且镀液的分散能力和覆盖能力较好，但镀层的硬度较低［8］。2005年，李勇等［9］研究了不同基体上镀W-Co合金的难易程度，发现镀层在铜上最易形成，铁和不锈钢次之，铝最难。

钛金属的强度和钢相当，更是铝的两倍，但质量却比钢轻45%，仅为铝的60%，还有良好的耐蚀性和一定的导电性，在众多领域都有广泛的应用，有“全能金属”的美称［10］。但钛及钛合金硬度较低，焊接性能和耐磨性能较差，易产生机械损伤等，限制了其应用范围。对钛进行适当的电镀处理，可大大改善钛的表面性能。2018年，卢海鹏等［5］用脉冲电沉积法制备了W-Co镀层，并研究了脉冲频率与占空比对W-Co镀层微观结构的影响，但未对合金镀层的耐蚀性能进行研究。

W-Co合金会发生诱导共沉积［9，11-12］，工艺参数对合金组成的影响难以推测。……