刘世彬 陈 华 温 露

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

轴头圆盘上的小深孔加工是公司重点项目主要零部件的关键制造技术之一。零件材质为3Cr13马氏体型不锈钢，热处理调质硬度≥300HBW，具有较高的强度、硬度和耐磨性，切削加工性较差，属难切削加工材料。

深孔加工是机械加工中的关键工序之一，技术含量高、加工难度大、过程复杂、工作量大，而高硬度、高强度难加工材料的深孔加工，对深孔加工的质量、效率、刀具耐用度都提出了更高的要求。

图1 轴头圆盘小深孔结构简图Figure 1 Structure of spindle head disc small deep hole

1 不锈钢小深孔的加工特点

深孔加工是在封闭或半封闭的空间内进行的，由于孔深，观察不便，钻削条件复杂，钻头散热条件差、强度低、冷却润滑及排屑困难，导致加工过程中钻头磨损严重，粘结堵塞，甚至出现钻头折断、孔轴线偏斜、表面产生螺旋沟槽等问题；同时不锈钢材料具有切削抗力大、塑性大、加工硬化严重、导热系数低等特点，大大增加了不锈钢小深孔加工的难度，直接影响深孔加工的质量和效率。

不锈钢小深孔的主要加工难点如下：

(1)钻削系统刚性差，加工精度难以控制

深孔孔径小、深度深，长径比可达100∶1以上，钻削系统的刀杆细长、挠度大、强度低，加工过程颤动变形大，极易产生孔轴线偏移、孔壁波纹、孔口锥度及椭圆孔，造成所加工孔的直线度、圆柱度误差较大，尺寸误差大，孔表面粗糙度低。

(2)刀具磨损严重，耐用度低

深孔加工钻头工作环境封闭，切削液很难到达切削区，钻头工作条件比较恶劣，刀具冷却、散热、润滑条件差，加剧刀具磨损；……