张金生 廖世超 阳建军

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

在某水电项目中，需要将转子中心体与上端轴和下端轴进行装配连接，为了保证装配精度，除了对配合处的内外圆严格要求外，还对上端轴和下端轴的法兰内侧的止口底面提出严格要求，以保证装配时螺钉头的接触面积、预紧力等各项指标达到要求。法兰内侧止口底面的加工方法通常有三种：(1)选用镗刀进行镗削，通过多次接刀完成止口底面的加工，此种加工方法的缺点是对安装刀具、接刀痕迹的控制提出了严格要求，通常很难达到较高精度；(2)使用板刀进行镗削，虽然解决了接刀的问题，但此种方法对刀具的制造、安装精度等要求极高，由于刀具刃口长，加工过程中振动的可能性极大，且不易消除；(3)选用角铣头来加工，即从法兰内侧进刀，采用铣削的方式来加工止口底面，需要多次装夹工件，并找正，辅助时间多，导致加工效率偏低。因此，迫切需要寻找一种对刀具要求低、易于操作、能达到较高精度的止口底面加工方法。

1 常用方法对比

此水电项目中，上端轴和下端轴的法兰厚度为200 mm，法兰内侧止口直径∅150 mm，通孔直径∅86 mm，图纸要求止口底面与基准面的平行度0.05 mm，如图1所示，止口底面径向范围是(150 mm-86 mm)÷2=32 mm。

止口底面的加工方法通常有三种，一种是选用镗刀进行镗削，若镗刀刃口长度为20 mm，至少需要加工两次，才能完成止口底面的加工，并且刀具刃口必须垂直于镗床的回转轴线，这两项要求对机加操作和设备精度都提出了极为严格的要求，同时要求操作人员具备良好的操作技能，并且在加工过程中需要不断地检测来验证是否满足以上两个条件，加工效率极低，产品质量不稳定。……