谢龙飞 刘 祥 罗 霞 吴 攀 张 斌

(东方电气集团东方汽轮机有限公司，四川618000)

作为核电汽轮机核心部件的汽缸、转子等大件，其加工精度、制造成本是重要指标。核电汽轮机大型零部件的加工工序13以上由镗铣床承担。收集大型发电设备主机制造行业所用大型镗铣床加工能力相关数据发现，不论是进口机床还是国产机床，其工作台的水平精度和承重能力均普遍不足，直接影响零部件的加工精度和生产效率。特别是300 t左右的大件装卡在工作台上加工时，因工作台变形，难以保证工件的装卡精度，一些需由机床精度保证的加工尺寸、形位公差更难控制，特别是多零部件产品或部套组装后出现的装配精度超差的情况更难处理，此时需靠经验逐一多次试修，用时长、风险大。这将大幅推高机组生产成本、延长制造周期，更削弱了产品的竞争能力。工作台是工件的装卡基准，其水平精度高，承重能力强，并能承受一定的向上拉力，对保证或提高工件的制造质量至关重要。

1 大型镗铣床工作台存在的主要问题

图1是某进口镗铣床(长18 m×宽12 m×高0.4 m)工作台支撑方式简图。此工作台由15件(长6 m×宽2.4 m×高0.4 m)铸铁平板组成，每件平板均布24个支点。机床安装在非恒温厂房，环境温度0～45℃。目前使用的其它大型镗铣床和龙门铣工作台支撑方式都与图1类似。存在的主要问题集中表现在以下五个方面：

图1 某进口镗铣床工作台支撑方式简图Figure 1 Supporting mode of a certain import boring and milling machine working table

(1)支点的承重能力弱。球面螺套与预埋件相接触球面的面积过小，接触刚性差。……