姜子燕，彭国华，杨 会，潘从强

（金川集团股份有限公司镍冶炼厂，甘肃金昌 737100）

金川集团股份有限公司镍冶炼厂主要采用奥托昆普的闪速炉冶炼工艺及富氧顶吹熔池熔炼工艺生产高镍锍，镍冶炼烟气通过余热锅炉降温冷却后送至收尘系统除尘，再由排烟机输送至制酸系统。镍冶炼厂现有的2 套冶炼烟气制酸装置均为与镍火法冶炼配套的环保装置，生产规模分别为480 kt/a和700 kt/a。冶炼烟气经净化工序降温除尘、除去有害杂质后进入干燥塔，经w(H2SO4)93%硫酸除去水分后通过SO2鼓风机送往转化工序，SO2转化为SO3，采用w(H2SO4)98%硫酸进行两次吸收产出成品酸，尾气处理达标后排放。

冶炼系统与制酸系统的匹配程度直接影响到制酸装置的运行稳定性、环保达标与否及经济效益。近两年，冶炼系统原料较为复杂，加之收尘系统老化，导致制酸烟气尘含量频繁超标，净化系统入口烟气含尘(ρ)最高值达6.15 g/m3，高于设计限值0.5 g/m3，净化工序的酸性废水含固量增加，系统工艺参数波动大，难以维持制酸系统长期稳定运行。

1 高含尘烟气对制酸系统的影响

1.1 烟气管道积尘增加

烟气管道积尘增加会产生以下问题：①烟气通道面积减小，烟气输送能力降低，烟道压损增加；②风机负荷增加，使风机电流上涨，增加系统运行费用；③造成系统负压偏低，火法炉窑排烟不畅，大量烟气从炉口溢出，现场作业环境恶劣，不符合环保要求。烟气管道积尘情况见图1。

图1 烟气管道积尘情况

1.2 设备堵塞

净化工序烟气降温主要通过板式换热器将热量带出，烟气尘含量的增加导致循环酸含固量增加，不仅极易堵塞净化塔内喷头，还会在洗涤塔和收水器内形成积泥，造成洗涤塔内压损增加，填料和板式换热器堵塞，净化除尘和降温效率降低。……