舒仕涛，张应虎

（1.云南磷化集团海口磷业有限公司，云南昆明 650113；2.云南云天化股份有限公司，云南昆明 650228）

经过多年发展，国内硫磺制酸装置规模由小到大，从最初的单系列规模不到100 kt/a 到现在的1 000 kt/a，从技术引进到完全国产化，硫磺制酸技术在我国得到了长足发展。但在去产能的背景下，节能减排已成为硫酸生产装置的核心竞争力，热能的回收利用和环保排放是企业赖以生存的两个重要环节。各设计单位和生产企业围绕硫酸装置的节能减排做了大量的技术改进和创新工作，在节能减排方面日臻完善。

云南云天化股份有限公司（以下简称云天化）下属的分（子）公司拥有6 套800 kt/a、2 套600 kt/a、6 套300 kt/a 和3 套200 kt/a 硫磺制酸装置。上述装置均为“3+1”二转二吸流程，其中有2 套800 kt/a 在建设时配套低温位热能回收系统，其余的装置均没有对低温位热能进行回收，余热利用率只能达到75%左右，热能损失的同时还增加了水、电消耗。在尾气减排方面，除建设较早的200 kt/a 装置外，其余各装置在建设之初均没有尾气吸收系统，排放尾气ρ(SO2)控制在860 mg/m3以内。GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》规定硫酸生产企业排放尾气ρ(SO2)限值为400 mg/m3，为达到新的尾气排放标准，同时降低硫酸生产成本，云天化在节能和减排两个方面做了相应的改造工作。

1 节能方面

针对不同装置状况，云天化采取的节能技术主要包括：配套蒸汽发电机，对蒸汽梯级利用；增设低温位热能回收装置；对锅炉除氧和排污产生的乏汽进行回收；取消开车锅炉。……